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压铸模具钢材若是想要多一些性能，都必须要通过一些工艺处理，例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经，对淬火变形有很大影响。
 淬火前的原始安排：压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。是关于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响，所以我们一般能够以2.5～5级的球化安排为宜。
  条状碳化物散布：因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大，与碳化物条带相垂直的方向则缩短，碳化物颗粒愈，条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形状和散布对淬火变形的影响尤为明显。



其含有的能细化晶粒增加韧度，又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢的耐磨性；铬又使钢具有高的淬透性和回火性。经整体淬火后，需要1～2次的回火，热处理时间较长。火后硬度可以达到HRC60-62。但热处理后变形量要大于空，变形困难，容易降低模具的精度。
  生产Cr12MoV模具钢的方法为锻造，生产成本较高，同时由于锻造工艺的局限性，Cr12MoV钢只能分块锻造，制造模具时还需要拼装镶块，增加了钳工的劳动强度，延长了模具造周期，成本也随之增加。同时由于其硬度相对空高，加工时对的磨损较大，增加了切削加工的时间和成本。
  另外，由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物，状碳化物脆性区，其塑性、韧度差，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要原因，使其使用寿命降低。




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模具钢主要特性高耐热性热作模具钢各个方向的韧性和延展性高抗热疲劳性及耐磨性可施以氮化良好的抛光性良好的尺寸性相对比常规熔炼钢具有各向同性特征也可用于冷作模主要应用压铸模（模仁，嵌块，模芯，分流锥，氮化顶针，氮化套筒）挤。
  1.2738预硬塑料模具钢产品分类：德国葛利兹模具钢材产品简介：738H作为一种预硬的塑胶模具钢，具备以下优良性能：无热处理风险；无需热处理费用；缩短生产时间（不需热处理）；降低模具制作成本（无需校正变形）；易于进行模具修改加工；可以进行后续氮化处理或局部火焰淬火表面强度和表面耐磨性能，表面失效。订购：9分享到：1.2738作为一种预硬的塑胶模具钢，具有以下优良性能




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