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杭州型材Q355C角钢生产流程生产工艺流程铁水预处理——120t转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理——连铸机——加热炉加热——轧制成型。该钢种质量等级为D级，用于型钢厂生产高级别的角钢。该钢种要求-20℃的冲击试验，要求冲击功≥34J。因此对化学成份、晶粒度、非金属夹杂物等有严格的要求。2.2.1冶炼工艺入炉铁水：S≤0.050％、P≤0.080％、Si≤0.85％。装入量115±2吨，废钢比视铁水Si含量与温度调整。实行高拉补吹操作，降低终点钢水氧化性。合金及增碳剂的回收率C、Si＝85％～90％、Mn＝90％～95％；使用铝块脱氧，其用量为0.2～0.4kg/t。终点压枪时间不低于60s，终渣碱度控制在R＝3.0～3.5。钢水到LF炉精炼的温度控制在1550～1580℃。2.2.2连铸工艺浇铸方式：全程保护浇铸，使用铝碳套管、使用中碳钢保护渣。大包保护套管Ar气使用压力控制在0.2～0.3MPa。拉速范围：165mm×225mm：1.1～1.5m/min。工作拉速：1.2～1.4m/min。浇注过程，稳定拉速，减少拉速短时间内有大的波动，稳定生产节奏。减少浇注过程中前期低拉速，后期高拉速的现象。连铸钢坯的冷却控制，结晶器水量130m3/h，比水量0.9L/Kg。2.2.3軋制工艺型钢厂将炼钢厂冶炼的Q345D165mm×225mm规格连铸钢坯，在680车间轧制生产，连铸钢坯在加热炉中加热，轧制成L160×14mm规格的等边角钢。连铸钢坯加热时间保证3小时以上但不应超过4小时，各段温度按常规工艺要求执行，开轧时核查连铸钢坯温，必须保证开轧温度在1050℃（或1080℃），钢坯坯阴阳面温差应小于30℃。

杭州型材235D角钢工艺流程100t转炉→LF精炼炉→120mm×120mm连铸方坯→连续推钢式加热炉→2×Φ500mm3辊轧机＋5×Φ400mm轧机→往复小车拨爪式冷床→400t冷剪→移钢台架→Φ550mm10辊轿直机→检查、收集、计量→成品入库。Q235D角钢成分设计及工艺控制Q235D角钢化学成分设计Q235D角钢高强度低合金铌－钒结构钢，化学成分设计依据国标及用户技术要求，在传统的Q235B的基础上添加了微量合金元素V、Nb，以此细化晶粒，提高强度，改善焊接性能。同时，采取窄的碳当量控制范围，使其具有良好的可焊性，既可满足对焊缝金属和焊接热影响区的要求，又可保证其较好的韧性。

杭州型材；角钢Q235B指的是屈服点为235MPa的碳素结构半镇静钢。Q235B有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造。主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。优质碳素结构钢是按化学成分和机械性能供应的。钢中的硫、磷及非金属夹杂物的含量较少，表明质量，组织结构的均匀性能较好，常用于需要经过热处理的各种较重要的机械结构零件。扩展资料以Q235B钢管为例，其特点是生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。