把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高，镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。美钢联法：它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗，烘干。镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在热镀锌行业中并未得到发展。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。
属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法，改良森吉米尔法，美钢联法（同日本川崎法），赛拉斯法，莎伦法。森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。铁涣散在锌液中构成了锌的金属间化合物FeZn13，沉积在热镀锌螺栓槽的底部，即锌渣。当工件从锌浸入溶液中取出时，外表构成一个纯锌层，即六边形晶体的身体。其铁含量不该超越0.003%。惠林热法：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂，盐酸酸洗，水冲洗，涂溶剂，烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷。

热镀锌镀锌时，阳极材料的质量，镀锌液的成分，温度，电流密度，通电时间，搅拌强度，析出的杂质，电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。带钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小，锌花均匀性差，镀层出现裂纹，甚至锌层脱落等问题。原料带钢表面残留的固体颗粒一部分会枯到退火炉炉辊上，另一部分落人炉内，粘到炉辊上的固体颗粒积累后造成炉辊结瘤。结瘤的炉辊使带钢下表面产生压印，较轻的压印经后部工序的矫直处理对产品质量影响不大，而压印较重时，带钢表面会被划伤，降低锌层附着力。延长其使用寿命。如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，的钢板失去镀层的保护，即失去了镀锌板的使用价值。所以，镀层粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹，脱落的直接原因。用于镀锌的原料通常采用经酸洗，冷轧后的带钢。