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天强特殊钢
热作模具用钢工艺性能 在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性 热作模具用钢 热作模具用钢 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。 为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。


S7模具钢 S7材料为铬钼合金组成，具有较高的耐冲击和韧性，加工与热处理良好，适用于热作和冷作的冲击工具和塑胶模具。 M300材料热处理后加工及抛光容易，含铬成分达16％，具有抗腐蚀性能，对PVC材料非常适用，可将该材料抛光成镜面。适用于与一切化学物接触的塑胶模具、透明塑胶产品或侵蚀物品的模具。 通常情况下，模具所使用的材料上又分为硬模和软模两种，所谓硬模，是指模具模仁零件所采用的材料需进行热处理，如淬火渗碳，这种模具叫做硬模，常用材料有H13、420、S7等。软模是指模具内模零件不需要热处理即可满足设计要求的模具，常用材料有P20、420H、NAK80和铍铜等。


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