-数控小导管缩尖机

宝润机械有限公司 兴安-数控小导管缩尖机
．清孔验孔

（1）通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。  

（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 

5、安装超前小导管

（1）钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。 

（2）小导管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。

6、超前小导管注浆

6.1浆液配置

注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1；注浆压力0.5~1MPa，水泥标号为PO32.5水泥。

单根小导管理论注浆量：  

Q=πR2Lηαβ

式中  

 L——注浆段长度；   

R——浆液扩散半径，取0.6L0 L0为管体间距40cm；        

 H——地层孔隙率，风化岩层2~3%，岩石破碎带取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%计算；  

α——浆液有效充填率，取85%； 

β——浆液损耗系数1.05。

6.2注浆管的设置 

注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。

6.3注浆控制

 （1）导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。

 （2）水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。

 （3）注浆分两步完成，当 次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以0.5~1.0 MPa为宜，持压3~5mm后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。 

 （4）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。

(1)注浆前应对开挖面及附近5m范围内的坑道喷射厚度为5一10em的喷射碱或模筑碱封闭作为止浆层.待止浆层有一定强度时方可注浆以防止浆液从各岩面裂隙中反渗;

(2)安装注浆管时应在注浆管与孔口岩面相交处用麻丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧防止漏浆和固定注浆管胶泥未凝固到一定强度不得注浆;

(3)做好各种试验配合比现场严格控制各种材料用量配制混合料

(4)浆液应先经过过滤网过滤避免杂物进人注浆泵或进人小导管发生堵塞现象。

(5)注浆时应先注无渗水孔后注有渗水孔;

(6)严格控制注浆压力以防压裂开挖面.要标定注浆机使注浆机压力应与规定压力配套控制升压不宜过快.注浆压力达到规定时应稳压规定的时间以利浆液进一步渗缝;

(7)一个导管注浆时相邻导管应打开止回阀让原来管内贮存的裂隙水从相邻的导管流出当相邻的导管内流出浓浆时停止注浆关闭相邻管的止回阀待达到控制压力时关闭该管的止回阀.然后在相邻管接上注浆软管打开止回阀进行补压注浆待达到控制压力并满足稳压时间后停止压浆关闭该止回阀;

(8)配制的浆液应在规定的时间内用完;

(9)不能用数水泥袋法计量总体注浆量因为水泥用量不能准确反映注人岩体浆液体积与剩余在导管设备容器中的浆液体积.注浆时应认真记录注浆机吸管头容器原有浆液体积中间加人的浆液体积和容器终剩余浆液体积.严格把握实际注人岩体的总体注浆量。

(10)注浆量控制

①通过对超前小导管注浆的浆液特性的了解以及对施工工艺的严格控制以使岩(土)体实际注人必要的浆液以保证围岩达到预期的固结强度和止水效果;同时如果注浆量异常超标时(如局部岩(土)体有空洞)则可以预先推测围岩地质条件的变异从而可事先调整以后的施工工艺.因此通过实际注浆量和理论注浆量的比较可有效地评估实际注浆质量和止水效。

②通过注浆量理论计算的总量控制可以促进实际工地注浆量的现场计量把关杜绝因施工技术人员盲目套用不适当公式而导致计量注浆量明显偏高造成业主支付不必要的不符合实际的工程款。