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划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除. 热回火色和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
不锈钢直缝焊管的发展推动了我国工业建设的速度，也为需求用户大大节省了成本和经济负担。工业上所用的不锈钢无缝管也是我们生活中必不可少的一部分，特别是在化工厂、食品厂、机械厂、电厂、造纸厂、天然气等使用为广泛，但关于不锈钢无缝管的相关知识你又了解多少呢？下面我们来简单描述一下：
1.工业用不锈钢管这里主要指是圆管,可分为焊管和无缝管。焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下)。无缝管则一般用于压力较高的管道,由于工业用不锈钢无缝管生产工艺所限,我们常用的工业不锈钢无缝管通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),
比如: Φ27-Φ48：壁厚 ≥2.0 Φ57-Φ76：壁厚 ≥3.0 Φ89-Φ159： 壁厚 ≥3.5 Φ168-Φ219：壁厚 ≥4.0 Φ273： 壁厚 ≥6.0 Φ325-Φ377：壁厚 ≥8.0 Φ402-Φ426：壁厚 ≥9.0 Φ530-Φ820：壁厚 ≥10.0当然有其它特殊要求的厚度也是可以按要求定做的。
不锈钢焊接管道腐蚀失效是指因化学腐蚀或电化学腐蚀而引起的零件或工具的失效。大多数腐蚀发生在表面或表面，因此被归类为表面损伤失效。不锈钢焊接管表面锈蚀是一种腐蚀。金属的腐蚀是一种非常普遍的现象。机械、工厂、船舶、铁路、桥梁和管道，在大气、海水、土壤和化学原料的影响下，再加上机械应力、磨损、辐射和生物，金属随时都会失去并造成破坏。不锈钢焊接管的腐蚀可以是整个表面的整体腐蚀，也可以是局部腐蚀和产品间腐蚀等。腐蚀导致金属材料的损失，改变零件的尺寸和性能，终导致失效。
不锈钢焊接管道腐蚀对国民经济造成的损失是巨大的。根据有关数据，由于腐蚀造成的废钢相当于世界年产量的30%，而且由于腐蚀，各种设备将增加大量的维修费。腐蚀还经常造成严重事故，迫使工厂关闭，或造成爆炸和环境污染。美国1978年的调查结果表明，腐蚀事故造成的直接经济损失约为700亿美元，占国民生产总值的4%。1975年，洪水、火灾、风暴和地震等自然灾害在美国造成了125.3亿美元的经济损失，远远低于腐蚀造成的经济损失。因此，如何防止不锈钢焊接管的腐蚀是一项非常重要的工作。
3．表面疲劳失效
不锈钢焊接管表面的疲劳失效是两个彼此接触的移动表面（尤其是滚动接触）。在工作过程中，施加交替的接触应力，导致表面层材料经受疲劳损坏并脱落，导致部件或工具失效不锈钢管材质常见的有201、316和304不锈钢管三种，201就不提了，今天用简单的方法告诉大家316和304不锈钢管的区别。
316与304在化学成分上主要区别就是316含Mo(钼 )。
