多槽超声波清洗机

汽车零部件超声波清洗机的使用方法

1、清洗工艺流程的简单介绍

汽车尾管清洗工艺：超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→移动吹水→热风干燥

汽车零部件的清洗工艺：高压净水喷淋→给水浸泡→超声波清洗→热风干燥

2、汽车零部件超声波清洗机的详细清洗工艺流程如下：

(1)在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55-60度时开始清洗零部件。

(2)将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。

(3)将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。

(4)启动超声波，一般定时清洗40-60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。

（5)利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。

超声波清洗机对清洗液的要求

由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:

对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。

要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。

超声波在清洗液中能量衰减要小。

对精密件的清洗有缓蚀作用。

使用，公害要小。

常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。