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在数控等离子切割机过程中,存在穿孔切割和边缘切割的说法,这两者之间到底有啥区别呢?两者之间的差异是受什么因素影响呢?今天我们以等离子切割为例,分享一下穿孔切割和边缘切割的区别?
穿孔切割和边缘切割的区别,顾名思义,在数控等离子切割机过程中一种方式是在钢板上位置上直接穿孔,穿孔成功后在按照引入线进入图形切割的一种切割方式,而边缘切割是指的在切割操作中,切割机从钢板的边缘开始切割,然后再按照引入线进入图形切割。在实际生产过程中,尤其是配件加工作业。多数使用的是穿孔切割方法。
大家了解数控等离子切割机的参数后发现,一般穿孔切割的切割厚度要小于边缘切割厚度,到底是什么因素造就的这一差异呢?数控等离子切割机设备小编告诉大家,造成两种切割厚度差异的根本原因是温度。大家都知道无论是火焰切割,还是等离子切割,都属于高温切割,在切割作用中温度可以达到几千度,当在穿孔作业中,由于温度扩散面减少近一半,所以对割嘴的温度影响很大。
等离子切割机在实际应用中,25mm厚的板材就很难实现穿孔切割了,由于不能快速穿透钢板,导致高温把割嘴损坏,所以在25mm以上的金属板切割中,尽量使用边缘切割。而在20mm以上的碳钢切割中,一般都采用火焰切割了!



数控切割机行业的发展与日俱增,不断的改善,不断的提高性能,都是为了能够更好的给生产型企业带来更率的作业。
传统的火焰切割方式已经被淘汰了,主要是由于它的切割板材类别单一,在实际生产应用中范围太狭隘,现在用的比较多的不锈钢、铝合金等材料,都不能被满足,所以等离子切割技术的发展变得十分重要。
数控等离子切割机从初的切铝、不锈钢等板材,到现在能够切割碳钢等,都见证了其技术发展的迅速,等离子切割具有很多优势,比如切割板材速度较快、切割条件也比较容易设定、自动化也设计合理、支持无人化作业。火焰切割相比来说,要用到燃气,并且切割过程需要人工多次调节火焰参数大小,切割速度也比较慢,预热时间也会长一些,这样会一定程度上降低了生产效率,当然也不适合无人化生产。






