电厂衬胶管道_衬胶管道精工打造

衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。但在衬胶工艺上，管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能确保施工质量。

内衬硫化胶板衬胶管道工艺

（一）衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点

（1）施工下料要求尺寸，胶板硬度较高是因为已硫化过，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果，如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。

（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。

（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。

（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，-般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。

（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。

(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺，管道制作要求，材料标准，操作资质，以及管件的编号，设计与加工要求，橡胶的选材，橡胶衬里的要求，材料选择的厚度，法兰面的连接，至 一道工序，包装和标签，每一步骤都严格按着企业要求精益求精。

通过以上介绍，相我们对衬胶管道应该有了初步的了解，从行业标准，衬胶管道的种类，衬胶管道的施工工艺，衬胶管道适用范围广，市场需求量大，生产标准极其严格，我们了解以上内容后，对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。

衬胶管道产品特点： 
1.防腐性能好，橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境，衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用； 
2.耐磨性能好，衬胶弯头衬胶管道生产厂家 根据耐磨的需要进行配方，适用磨耗大的环境，其耐磨性能是钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上； 
3.温度适应范围广，衬胶弯头衬胶管道生产厂家 可以在-40-140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开； 
4.衬胶弯头钢管仅一次投入，后续可将用过的钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍。 
       我公司专业研发、衬胶弯头、脱硫衬胶管道、耐磨衬胶管道；衬胶管道引用独特的冷粘技术工艺，可以现场把普通钢管衬上世界顶极橡胶，具有的结合度和极好的耐磨损、耐腐蚀性；利用“液相配方"生产的橡胶分子结构不损坏，寿命是复合陶瓷的3-6倍，可广泛用在矿山精矿、尾矿输送、井巷充填管路、灰渣输送、化工腐蚀输送等方面。

       衬胶钢管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。

       一个合格的衬胶钢管生产厂家，需要一套比较完整的体系，从原材料、加工流程、检验设备等，一般的厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道很难保证，衬胶管道的质量，其中如其胶板的厚度或者橡胶性能直接影响衬胶管道的使用，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果。