池州市数控钢筋弯曲机售后完善

    
特点1、采用日本原装进口三菱PLC,矢量重载变频器调速(弯曲部分)、精密伺服系统(行走部分)、进口传感器。大内存空间PLC,强大的软件处理能力。
2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。
3、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度。
4、弯曲面板改进设计,不接触钢筋,无磨损。
5、弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度。
6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
7、高强度自动上料架,承载原材料更多。
8、一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高,是传统设备的10倍以上。
9、软件功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形
10、设备自带空压机,用户只需自备380V,50Hz外接电源
11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制,内存大,可存储500多种图形。 
12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理,耐磨性高,寿命长久。


先进技术的基础上,结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工,并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度,成品精准度高
2、斜刀口设计,提高剪切能力(拥有 )
3、凹槽式刀片设计,防止钢筋剪切时侧移(拥有 )
4、防跳动自动压紧装置,安全性极高
5、6级成品存储机构,方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统,确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切,故障率极低,剪切能力强(拥有 )
8、多档板设计,定位速度极快,效率高(拥有 )
9、双向出料设计,成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计,大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计,经久耐用,寿命高(拥有 )
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成:西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统,该系统可直观显示当前故障息及发生时间,并设有诊断息,帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑,占地面积小;结构简单,便于操作,运行稳定可靠,易于维修及保养。


设备电气元件采用国内知名品牌正泰电气,性能稳定,经久耐用
设备机械部分整机设计紧凑,采用优质型材制造,有利保证设备机械强度,增加了设备的稳定性
产品重要部件选用优质材质,严格控制生产制造工艺
设备移动机构采用齿轮齿条啮合,行走稳定,定位精确


1、 有 品牌伺服电机控制,机头移动响应快,定位精度高。

2、 弯曲机头结构紧凑,配置不同型号的弯曲模具,弯制钢筋范围广泛。

3、 弯曲平台采用高强度导轨,不易变形,经久耐用。

4、 人性化储料架,生产方便,提高效率。

5、 世界顶端品牌CNC控制系统,实现生产自动化,确保设备真正实用,使用寿命期长。
该设备两个机头可自动移动,自动化程度高,由进口伺服电机及电控系统控制,生产效率高。配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度。



大型全自动数控钢筋弯箍机
 
全自动钢筋弯箍机的优点:
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度,防乱线;
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;
3.中心线轴的直径尺寸可调范围:500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成,由数控伺服电动机驱动;
5.弯曲速度:1100度,更换弯曲中心轴操作简单方便,加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;
6.德国同步带传动方式(拥有国际 ),高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度,配备液晶彩色图形显示器,触摸屏输入,全数控设置参数;
8.每组矫直器有12个矫直机轮,的两个矫直轮被分成两部份,可以确保双线钢筋矫直的独立调节。
全自动钢筋弯箍机的优点:
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度,防乱线;
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;
3.中心线轴的直径尺寸可调范围:500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成,由数控伺服电动机驱动;
5.弯曲速度:1100度,更换弯曲中心轴操作简单方便,加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;
6.德国同步带传动方式(拥有国际 ),高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度,配备液晶彩色图形显示器,触摸屏输入,全数控设置参数;
8.每组矫直器有12个矫直机轮,的两个矫直轮被分成两部份,可以确保双线钢筋矫直的独立调节。

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