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这种步进振动平台的应用为广泛。关于驱动器的细分原理及一些相关说明：在国外，对于步进系统，主要采用二相混合式步进振动平台及相应的细分驱动器。但在国内，广大用户对“细分”还不是特别了解，有的只是认为，细分是为了提高精度，其实不然，细分主要是改善振动平台的运行性能，现说明如下：步进振动平台的细分控制是由驱动器精确控制步进振动平台的相电流来实现的，以二相振动平台为例，假如振动平台的额定相电流为3A，如果使用常规驱动器(如常用的恒流斩波方式)驱动该振动平台，振动平台每运行一步，其绕组内的电流将从0突变为3A或从3A突变到0，相电流的巨大变化，必然会引起振动平台运行的振动和噪音。如果使用细分驱动器，在10细分的状态下驱动该振动平台。振动平台每运行一微步，其绕组内的电流变化只有0.3A而不是3A，且电流是以正弦曲线规律变化，这样就大大的改善了振动平台的振动和噪音，因此，在性能上的优点才是细分的真正优点。由于细分驱动器要精确控制振动平台的相电流，所以对驱动器要有相当高的技术要求和工艺要求，成本亦会较高。注意，国内有一些驱动器采用“平滑”来取代细分，有的亦称为细分，但这不是真正的细分，望广大用户一定要分清两者的本质不同：．“平滑”并不精确控制振动平台的相电流，只是把电流的变化率变缓一些，滑”并不产生微步，而细分的微步是可以用来精确定位的。．振动平台的相电流被平滑后，会引起振动平台力矩的下降，而细分控制不但不会引起振动平台力矩的下降。
消失模铸造三维振动平台在模具中的应用，在模具中的混凝土成型过程中，很容易在填料过程中出现填料不均匀、同城有气泡等影响模具质量的情况发生，尤其是人防门制作过程中，这是关乎生命的大事，因此在填料后必须使用振动平台，利用其高效大力的上下振动，能有效的去除模具中的气泡，保证预制件的紧实度和质量。而在吨包包装行业，由于某些原料所具有的特殊性、同城粉体较为膨松、同城粉体颗粒之间的空隙较大，装袋以后就存在一些问题，如一袋原料原本以50kg为标准，其实际装满时只能达到30kg左右，那么就会造成企业生产成本虚高，降低生产效率。而使用振动平台则可以快速的将原料压实，以保证装袋作业顺利进行。三维振动平台主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线，台面与机座采用空气弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。它改变了传统铸造工业，三维震动使松散的型砂(干砂)紧实来固定泡沫的模型。本机主要用于消失模型。多次填砂后的型砂振实。它采用橡胶弹簧和4台—8台振动电机组合。具有上下，左右前后的三维震实效果。它具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，震动频率可调，噪声低，生产效率高等特点。
