Z轴送丝轴自动清零;X轴折弯轴按设定回零方向,设定转速运转,直到遇到零点开关,停止,定位到零点偏移量;清零,回零完成。

建贸机械的发展历程,历经坎坷,走向辉煌,正是全体建贸人“志存高远。脚踏实地”的奋斗与奉献,在“同心同德、共创辉煌”的企业核心文化感召下,共同和谐创业,共享企业成就。天盛将励精图治,勇往直前,开拓创新,与时俱进,愿与产业界同行携手共进,共创中国机械制造事业新的辉煌。

本机由机械工作部分与电器控制部分组成:
1、机械部分主要由:主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。
1)主驱动系统
由主驱动变频调速电机,驱动主机转动,实现环筋在纵筋上的缠绕,以完成环筋的缠绕过程,同时向焊接控制系统传输焊接号。
2)拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。

 

数控钢筋弯箍机制造经济型数控钢筋弯箍机采用先进的一体化自动(CNC)送进机构,走料送进精度高,保障各种钢筋加工成品的可控,可有效的规避因钢筋加工成品尺寸不而对后期焊接、绑扎造成的不必要的麻烦 /// 平式数控钢筋弯曲机 主要由输送轨道、弯曲平台、电控柜、操作柜和液压站等部分组成。设备采用数字化控制,工作精度高,响应速度快,可弯曲多种形状的钢筋。具有结构简单、易操作、生产效率高、方便的特点,整个生产可实现全自动化作业,极大的减轻了工人的劳动强度 /// 钢筋弯箍机:采用德国原装进口伺服驱动器及原装进口程控器、屏,高配置/高品质,可放心选用。、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业,深受广大用户青睐。 /// 钢筋弯箍机:设计非常先进、实用,拥有多项创新技术,布局合理,及防震性能增强。可处理单线直径为5~12,双线直径为5~10的光圆冷轧及热轧钢筋,钢筋压痕可有效控制 /// 钢筋弯箍机:实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝 调直 定尺 弯箍 切断于一体,每小时可加工1800多个箍筋,可替代20~25名工人加工的生产效率。数字化控制可以保证钢筋成形准确 /// 钢筋弯箍机以其卓越的优势赢得了人们的认可我公司的钢筋弯箍机产品可靠性能优


首先应该选择一个专业的厂家,现在销售钢筋弯箍机的厂家非常的多,但是这么多的厂家里面难免就会出现一些销售低质量的厂家,

遇到这样的厂家作为顾客来说应该学会辨认才可以维护自己的利益。建议顾客在选择厂家的时候看一看厂家的资质证明,齐全的资质

证明可以保证顾客的利益,选择知名度高一点,规模大一点的厂家,这样的厂家有着一定的经济实力和生产能力。

其次选择钢筋弯箍机也要根据自己的实际情况,要知道钢筋切断机的型号有很多,不同的型号对应不同的使用场所,而且不同的型号有着不同的功能以及作业能力。顾客在选购之前应该确定自己的需求是什么,根据自己的实际需求来选择对应的设备,可以避免之后的使用中遇到更多的麻烦。


产品特点:1.采用中控机比PLC功效提高25%2.中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度3.弯曲面板采用热处理,耐磨,延长使用寿命4.弯曲主轴由伺服或变频控制,弯曲精度极高5.移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺6.一体化设计,高强度移动轨道设计,经久耐用7.弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度8.伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲9.高强度自动上料架,承载力大10.一次性可弯曲多根钢筋,效率高11. 图形数据库可预置数百种图形12.操作简单,一个循环可弯曲多个角度。

设备描述:

该设备两个机头可自动移动,自动化程度高,由进口伺服电机及电控系统控制,生产效率高。配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度。

 


忻州立式数控钢筋弯曲中心-品牌厂家 <忻州>建贸机械设备有限公司


G2L-32双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单,维护方便,经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
弯曲机头装置:
弯曲机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,高效,节能。可同时弯曲多根钢筋。
支架及机身
弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
自动定尺装置:
   自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,安全可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。
性能优势:
   1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本

   2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。

   3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。

   4、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。

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