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环氧煤沥青沥青防腐钢管特点及防腐涂料施工工艺
1、表面除锈
辽宁环氧煤沥青防腐钢管涂料是一种高性能防腐绝缘涂料，分为环氧煤沥青底漆和面漆，以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料，添加各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂。它是一种双组分涂料，具有良好的耐腐蚀性，环氧煤沥青涂料结合了环氧树脂的特点，具有高机械强度、高附着力、耐化学介质侵蚀、沥青耐水性、抗菌性和植物根系性，具有良好的耐化学性和耐水性。
环氧煤沥青防腐钢管的产品主要特点
1、环氧煤沥青防腐钢管产品是一种高性能防腐涂料，光滑、质地致密、附着力强、耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、耐植物根部渗透，涂料与玻璃纤维布复合使用可增强防腐涂层的力学性能。
2、辽宁环氧煤沥青防腐钢管一般常温涂装，可自然固化，操作施工方便，可适应人工或机械施工，特别适合现场直接涂装，环氧煤沥青涂料技术指标按功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆。
近年来，防腐涂料非常流行，环氧煤沥青防腐涂料就是其中之一，用途非常广泛，环氧煤沥青防腐涂料是在传统的环氧煤沥青涂料的基础上，加入一定量的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁等防腐颜填料，以延长其使用寿命，国内外都对它比较认可。
环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术，又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构，并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成，均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂，或以固化剂为主要原料，加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品，采用配比方式进行配制，搅拌均匀后在规定的时间内用完。
辽宁环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步：
1.防腐蚀前先检查原管，看有无瑕疵。
2.用除锈的方法清除管道上的灰尘。
3.涂料制备过程中，这一步骤非常关键，因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。
4.刷底漆，玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。
5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。
6.待表面涂刷完毕待固化。
7.终产品由质检部门检验。
8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。
9.检验合格后出货。
辽宁环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。可以说环氧煤沥青的应用是非常广泛的，干燥后的性能也十分优，但是在储藏和使用时，却很容易因高温或潮湿而发生变质，因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火，也不能在在潮湿的环境中暴露。地下输油管道中对它的应用十分普遍，比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施，性能相当不错，在地下环境中能有效运输相关介质，效率高，对各种腐蚀都有良好的抵抗能力，是一种较为常用的地下输油管道。辽宁环氧煤沥青防腐钢管外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青防腐钢管特性和生产技术条件介绍环氧煤沥青防腐钢管分为以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料的环氧煤焦油沥青底漆和涂料，并加入各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、匀染剂和稀释剂。B组分是以改性胺固化剂或固化剂为主要原料，添加颜料和填料。本产品的AN和B组分在销售时成套提供，在施工过程中按比例混合，在均匀混合后的规定时间内用完。环氧煤沥青防腐钢管的适用范围主要用于埋地或水下钢质输油管道的外墙防腐、气体输送、供水和取暖管道，以及各种钢结构、码头、船舶、水闸、储气罐、炼化设备防腐和混凝土管、污水池、屋面防水层、浴室、地下室和其他混凝土结构。辽宁环氧煤沥青防腐钢管特性1.本产品是一种高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬、附着力强、耐盐、耐碱性、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、植物根茎渗透等，涂层与玻璃纤维布的复合使用可提高防腐涂料的力学性能。2.室温涂料，自然固化，结构简单，手动或机械结构，特别适用于野外使用。环氧煤防腐钢管技术条件辽宁环氧煤沥青防腐钢管涂料根据其应用功能可分为环氧煤沥青底漆和环氧煤焦油沥青涂料。本公司的环氧煤沥青底漆是一种溶剂型产品，环氧煤沥青质面漆是一系列产品，按固体含量分为无溶剂（GH 201）和厚浆（GH 202），根据涂料的耐热温度可分为耐温型（150℃以内）和标准型（100℃以内），用户可根据防腐工程的实际要求选择。
