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河南三门峡钢筋笼卷笼机订制
人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：备料、上料：2人滚焊： 2人内箍圈（加强箍圈）等安装：1人具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减三门峡钢筋笼绕筋机设备清单序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量1 滚焊机主机 1套 6 液压站 一套2 控制柜 1台 7 放线架 1台3 电动扳手 1个 8 导向嘴 30对4 自动弯弧机 1台 9 笼模 根据钢筋笼图纸定制5 二保焊机 1台 10 工具箱 1个简介：主要是在修建道路和修建桥梁的必备设备，在做钢筋笼桩的时候，程序设定修改方便，变频器无极变速调节方便质量稳定，触摸屏操作，方便工人操作和使用；配有多组分料盘有效的避免了生产过程中纲筋错乱；并配有多组液压支撑装置有效的防止钢筋笼因自重而下垂三门峡钢筋笼绕筋机是我公司引进的德国先进技术自主生产的，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现标准化。
三门峡钢筋笼绕筋机，主要由小车部分（包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道）、动力柜（数控记忆作业参数）、传动结构（电机、滚笼支架）组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。特点：1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。
三门峡钢筋笼绕筋机结构三门峡钢筋笼绕筋机分为：底座、固定车、移动车、分料架、上料架、电动支撑、电控系统、导料架。钢1、 每天设备生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：（1） 急停按钮（任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；（2） 各线路连接是否正常；（3） 是否存在漏油想象；（4） 各螺栓螺母是否有松动；（5） 电气柜内粉尘是否过多。、 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、 机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、 机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；
三门峡钢筋笼绕筋机工艺流程1主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与盘分离→卸笼，降下液压支撑→盘复位、下一个循环→加内箍筋建贸三门峡钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理步：钢筋进场后，按照规划将原材料分类存放，并填写相应的材料标识牌，材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。第六步：将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。
