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注浆管要如何铺设呢？ 云浮注浆管是灌注桩完成超声检测法时探头进入桩身内部的通道，这是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩里的预埋方法以及在桩的截面里的布局方法，那么云浮注浆管要如何铺设呢? 1、云浮注浆管可直接固定在灌注桩里侧上，支撑点的距离一般不超过2m，其中云浮注浆管底部和接头位置宜设支撑点，对于无灌注桩的部位，云浮注浆管可用钢筋支架固定。固定方式可运用焊接或捆扎，当运用焊接时，应避免烧穿薄壁云浮注浆管或在管内壁产生焊疤，影响钢管的通直。2、灌注桩放进桩孔时应避免歪曲，薄壁管一般随灌注桩分段安装，云浮注浆管的底部密封应不跑浆，运用薄壁云浮注浆管做为注浆通道，在完成超声检测时管路应顺畅。云浮注浆管安装完毕后应将上口封闭，以防浇灌混凝土时落人异物，造成孔道阻塞。 3、云浮注浆管埋设深度需在灌注桩的底部以上50mm～150mm，云浮注浆管的上方应高于灌注桩顶表层300mm～500mm，统一根桩的云浮注浆管露出高度宜一样。 4、灌注桩全部放入地底后应立刻往云浮注浆管内注满净水。在灌注混凝土以前，应查验云浮注浆管里的水位，如不足，则加满。 5、若云浮注浆管需截断，宜用切割机堵截，切割后应对切割口完成打磨清除里外毛边，不能以电焊烧坏。 6、焊接钢筋时，应避免焊流液溅到薄壁云浮注浆管管身上或接头上。
河南云浮注浆管表面为什么会出现红锈？河南云浮注浆管表面经常出现红锈现象，造成河南云浮注浆管颜色与常见河南云浮注浆管表面的黑亮色不同，呈红色或红褐色，严重影响了产品外在质量，那么为什么河南云浮注浆管表面会出现红锈呢？表面红锈实质上是红色氧化铁皮。生产加热时会生成氧化铁皮，轧之时由于铁与空气氧及表面水毁生成氧化铁皮，轧制后加速冷却时，铁与水反应会生成氧化铁皮。而当氧化铁皮中Fe2O3多时，便出现了红色。其影响因素为： 一、化学成分 其中Si的影响较大。生成的Fe2SiO4的凝固温度为1170℃，而除鳞时界面温度很少能达到1170℃以上，因此FeO容易残留下来，致使除鳞不彻底，剥离效果不好，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高。 二、加热工艺 温度越高，单位时间生成的氧化铁皮量就越多；加热时间越长，氧化生成的铁皮越厚，钢的氧化烧损越多；氧化气氛过浓也容易造成氧化铁皮量增加，需要做相关方面加热工艺调整。 三、冷却水的影响 部分黑亮的河南云浮注浆管在冷床运行一段时间后，也会出现红锈，分析认为这可能是冷却水设计布置不合理，导致矫直辊的冷却水会直接与河南云浮注浆管接触，加速了冷却，造成氧化皮变薄，Fe3O4减少所致。
云浮注浆管加工亮点缺陷对云浮注浆管生产和表面质量的负面影响很大。亮点缺陷的出现时间和位置没有规律；同时亮点缺陷是由于工作辊面粘附了点状物质有的点状物可以用高压水枪冲洗掉而相当一部分无法去除。为了防止亮点缺陷的发生需特别注意以下3点： 1.工作辊面粘附点状物质的来源。 由于光整机使用的工作辊面是毛面在轧制云浮注浆管时轧辊对板面的“研磨”作用比轧制冷轧板时还要强烈。随着轧制的进行研磨下来的颗粒越来越多而光整时采用的介质是水高压水不断将工作辊面的研磨颗粒冲洗掉水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入口处当混合物积聚到一定程度时会被带入辊缝在轧制力作用下研磨颗粒则牢固地粘附于工作辊面随后形成亮点缺陷。 2.清除点状物质思路。 旧有的控制点状缺陷的措施均是一种“补救”办法如在亮点缺陷产生之后用高压水冲洗；采用光整液也是将工作辊面的研磨颗粒清洗掉但未能有效地阻止研磨颗粒被带入辊缝。 此外根据光整机的设备结构特点采用光整液不利于控制板形。为此在工作辊入口位置加1组软水喷嘴沿辊缝分别向两侧将研磨颗粒的混合物冲洗掉使其不会被带入辊缝进而消除亮点缺陷。 3.解决沉没辊稳定辊压印问题 沉没辊和稳定辊辊面上钢渣粘附引起带钢相应部位的突起和凹坑经过平整后仍有肉眼可见的白色斑点合金化时产品有明显的亮点。对这种缺陷除确保云浮注浆管设备辊面质量外带钢入云浮注浆管温度、云浮注浆管铝含量的控制也极为关键。钢锭的添加、辊面的检查和异物的清除等均需精细操作。
云浮注浆管规格及外观质量有什么要求？ （1）规格：云浮注浆管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为25、32、48、60、108mm的云浮注浆管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口云浮注浆管定尺选择范围为6～12m，日本产云浮注浆管定尺选择范围为3.5～10m。（2）外观质量： ①表面质量。有关标准中对云浮注浆管的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等； ②外形尺寸偏差允许值。云浮注浆管的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6％。
