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应力腐蚀是毁坏304不锈钢板更为比较严重的一种毁坏方法，它自身也就是会把304不锈钢板的抗压强度消退的寥寥无几，或是是沒有。就这一点而言，大家实际上也就是要留意从总体上在挺大的水平上也就是会困惑许多不锈钢板材制造行业与化工的一个重特大的难题。但是，大家实际上也就是要留意，就304不锈钢板应力腐蚀而言得话，就它自身实际上也就是不锈钢板材更为普遍的一种部分浸蚀，晶体自身的浸蚀是十分轻的，但是，就其浸蚀自身会渐渐地顺着金属材料亦或是是铝合金的晶体界限渐渐地的发展趋势起来。这样一来，针对不值一提的晶体浸蚀慢慢地就变成了大威协。平常大家看不出来无锡不锈钢板造成了应力腐蚀。它是因为产生应力腐蚀的情况下金属材料的表层与平常基本上无二致，可是一经敲击便会变为一系列的细砂，也是由于它自身的不容易发觉的特性，也就是会造成其变成了一个较为大的风险。
不锈钢板?焊接难点及解决方案：304不锈钢板焊接基层时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力；在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬组织，使焊接接头硬度和脆性增加，韧性和塑性显著降低。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效预防焊接裂纹的产生，可采取的措施有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质；选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等；选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。304不锈钢板在用不锈钢焊条（A002）焊接复层时，易熔化基层，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因此，焊接复层时，一定要控制焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。304不锈钢板在用奥氏体钢焊条（A302）焊接过渡层时，焊缝易产生热裂纹。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移，因此，基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），持久强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却，阻止脱碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。
