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标记应耐久易识别。下面我们就简单介绍下三孔硅芯管的安装。硅芯管一体多孔管,具有很强的兼容性和使用性,产品采用一次成型技术、护套与子管为一体,无需二次穿子管便可一次铺设完成;重量轻,搬运方便;内壁光滑,穿线省力。硅芯管原材料采用HDPE(聚乙烯)为主要基料,适合温度范围较大(+60℃--20℃),具有低温回弹性,抗压、抗冲击性强,并能耐酸碱、耐老化、使用寿命长达50年以上。产品适用温度范围较大(+80-40),在热带及寒冷地区均可使用。接头采用套接结构。毋需任何工具即可完成管子之间连接,便于施工和维护。管材的色泽均匀一致,颜色为白色,可根据用户要求,也可定制其他颜色。管材光滑平整,色泽均匀,不允许有变形。
扭曲等缺陷。内外管壁不允许有裂纹和破损、穿孔。标记应耐久易识别。它适合光缆、电缆、同轴电缆等诸多线缆的穿放,广泛用于电、广电、铁路、等通电力的使用。方格管是现代楼宇建筑中经常使用的一种管材,其材质多为PVC塑料,方格管多采用蜂窝结构,利于在其中布线。方孔管是集护套与子管为一体,一次挤压成型,造型美观,采用PVC工程塑料制作,抗压强度高,重量轻,使用寿命长,内壁光滑,摩擦力小,施工方便,可抵抗外力影响,保护光、电缆的功能。内孔近似方格型,有效空间大,便于穿光、电缆。方格管抗压性强:采用蜂窝(栅格)状合理的力学结构,使管材比普通塑料管材抗压性能高10-100倍。规格齐全:主要规格有单孔、3孔、大中小4孔、同异径5孔、大小6孔、7孔、8孔、大小9孔等系列。
结构创新:节省管位,管材结构紧凑,路面开挖较小,有效节省城市地下管位资源,对道路交通以及市政影响少。韧性好:弯曲自由一段6米管材,弯曲半径可达4米,施工中碰到障碍物或交越其它管线时能轻松避开。施工便捷:省工省时护套与子管成一体,无需三次穿子管,一次铺设即可穿缆,避免了二次穿子管变形扭结,排序混乱,重复施工的麻烦;重量轻、搬运方便;内壁光滑,穿线省力。利用率高:综合造价低,集护套与子管位一体,内孔有效空间大,截断后可连接使用,省材耗,工程投入少。这两者看似是没有区别的,但是实际上他们的作用的是有这细分的,首先方格管的分隔空间较大,适用于较粗的通线缆以及,硅芯管由于其空间较小,适用于楼宇以及其他直接入户的项目。


我国的高速公路PE硅芯管施工安全管理不仅安全责任落实不到位,观念普遍较为落后,施工人员的安全意识较为薄弱跟不上时代的进步和现代科学发展观的要求。对高速公路存在着施工安全管理上面投入的精力、时间、金钱等只看重经济利益而忽视安全管理的状况,很多地方都有着缺陷,例如对施工人员的安全教育培训。
目前,工程设计中所用的PE硅芯管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层,密度为0.942g/cm3,熔体指数为0.l~0.5g/10min,硬度为邵氏D60 ± 1。我国现行使用的高速公路PE硅芯管有一定的进步,但虽然对于施工安全等提出了一定的要求而对于高速公路来讲,存在着行驶车速高、车辆流量大等,一系列特殊问题,施工安全管理标准和规范比较适用于普通公路,而针对普通公路制定的规范和标准仍然能够进行安全施工并完成任务,特别是如何能够在不中断高速公路交通的状况下,显然无法与高速公路呈现的特征相适应。而我国的众多高速公路往往都要封闭一定的道路,在进行扩建施工或是抢修工程时,过往的车辆对于施工现场两者相互干扰,定会产生影响,也给安全施工埋下了安全隐患。其突出特点:环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低.PE硅芯管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小,光缆在管道内抽取时非常容易。PE硅芯管曲率半径小(为其外径的十倍)。
敷设时遇到弯曲处和落差处,可随环境地形而定,无须做任何处理,更不必设人井过渡。每根(盘)PE硅芯管的长度可制成任意长度。一般情况下从运输安全和施工吹放技术等方面考虑,每根(盘)硅芯管标准长度定为2000m 或3000m。PE硅芯管的底色和彩条可根据工程的实际情况而定。为加强硅芯管的抗氧化能力,我们推荐采用黑底加彩条的硅芯管。此种硅芯塑管既可延长其使用寿命,也可有效地区分同沟敷设的多根管道,如黑底加白色、蓝色、黄色、红色、橘色等彩条。通工程PE硅芯管施工便捷,工程造价大量降低。在高速公路的安全施工中还存在着施工不完善的问题。在施工设施中声响设备不足。目前,国内高等级公路的通工程,以及电行业在使用塑料管道(PVC 或HDPE)时,一般是一根大管内装三根子管,子管内再穿缆的施工方法。一根大管的长度多为6 m 或8m,每6m 或8m 就需一个接口,且每隔100m 就需做一个人井或手孔。而硅芯管不需外套大管,可直接在管道内穿缆,不需子管。



PE硅芯管长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可安全使用50年以上。PE硅芯管较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破裂。PE硅芯管可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。PE硅芯管良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。PE硅芯管电热熔接性:采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。PE硅芯管热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来,一般多用于160mm以上管。PE硅芯管钢塑连接:可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。PE硅芯管为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。
PE硅芯管的地基选择应该选择无盐类与无尖硬的原土层,如果地基存在上述的情况,应该需要对地基铺垫细土或者细沙,以确保PE管免受到外物的破坏和腐蚀。PE硅芯管的敷设应该避免选择不均匀沉降的地段,如果规划的线路存在着不均匀沉降,那么应该对管道地基进行防沉降处理,以避免因为地基沉降而导致管道破裂。PE硅芯管在敷设过程中,应该遵循蛇行敷设原则,敷设过程中要确保管段上尽量没有承插接头,无缝隙,并且要确保管道的弯曲半径符合相关标准,如果管段上有承插接头时,不应小于125D。PE硅芯管热熔连接前、后,清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE硅芯管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
PE硅芯管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定,对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE硅芯管热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定,在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE硅芯管在对接焊机上管材和管件的焊口,清洁端口。PE硅芯管移动可动夹具,将管材、管件连接面在铣刀上刨平,取下铣刀,检查管端连接面,使其间隙最不大于0.3mm。PE硅芯管校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。PE硅芯管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
PE硅芯管加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。硅芯管现场检验应符合以下要求,管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量,应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形,接续配件齐全有效,套管(管箍)内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致,无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等,硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直,内外壁熔借紧密,硅芯管色泽应均匀一致。




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