钢筋笼绕筋机设备描述
钢筋笼主筋通过自动上料到分料架,分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管,并经过电动工具将主筋固定在盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的训练程度进行)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1CM内,生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊接饱满、牢固,可实现监理。主要产品有:数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。经过几年的发展,在行业领域已处领先地位。产品遍布全国各地,高质量的产品和完善的技术服务于高速铁路、高速公路、矿山、水电等基础建设领域。 

宿迁钢筋笼绕筋机结构宿迁钢筋笼绕筋机分为:底座、固定车、移动车、分料架、上料架、电动支撑、电控系统、导料架。钢1、 每天设备生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:(1) 急停按钮(任意一个)是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态;(2) 各线路连接是否正常;(3) 是否存在漏油想象;(4) 各螺栓螺母是否有松动;(5) 电气柜内粉尘是否过多。、 设备运行过程中,要注意检查马达是否有过热现象;3、 设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;4、 机器正常运行 1个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;5、 1~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理;6、 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;7、 机器正常运行 1~2个月后,要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;8、 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持气柜内清洁,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;


一、 工作原理:宿迁钢筋笼绕筋机RLJ-3000,主机是采用摩擦传动原理----即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速进行,形成螺旋状绕筋,同时在缠绕过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产。 二、设备优势>> 速度快:待工状态2人可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼;>> 质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,质量稳定>> 生产规格多样:满足各类钢筋笼的生产要求,不受主筋和箍筋和数量、形式、型号、大小、长度等因素的影响>> 生产便捷:组合式设计的绕筋机,在安装、生产、搬运、等过程中都不用依赖起重设备,既能满足大批量的固定生产要求也能满足施工现场较分散的机动作业,灵活性强>> 功耗低:总功率不到10KW,同步工作时总功率不到5KW,节能且不影响总电容配比>> 流水线生产:施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施 焊等全部过程>> 采用螺纹连接技术可精准定位,帮助提高钢筋笼分解、安装速度。>> 零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;


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钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。全自动宿迁钢筋笼绕筋机是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大了钢筋笼成型的和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的和基础。宿迁钢筋笼绕筋机目前是钢筋加工行业必不可少的设备之一,经过多年的摸索和发展,施工现场对钢筋加工设备的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、机械加工日渐不能满足现阶段和以后钢筋加工行业的需要,数控钢筋加工设备的应用势必推动整个行业的发展。宿迁钢筋笼绕筋机工作效率高,大大节省了人力,主要用于高速公路、高速铁路标准化建设领域、房屋建筑领域的钢筋加工场或施工现场。

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