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大连42CrMo钢板材质介绍属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。 1)用于碗碟、夹子(杂货产品)等不透明成形模。 2)适合制作大型塑料模具。 3)用于不透明成型模具(电视机模具、空调外壳模具)。 4)用于汽车零件模具、常用树脂制品、夹具等 5)适宜制作要求一定强度和韧性的大中型塑料模具。 6)淬火后适用于机械设备配件；如工装，齿轮，齿盘等 42Crmo化学成份 碳 C :0.38~0.45％ 硅 Si:0.17~0.37％ 锰 Mn:0.50~0.80％ 硫 S :允许残余含量≤0.035％ 磷 P :允许残余含量≤0.035％ 铬 Cr:0.90~1.20％ 镍 Ni:允许残余含量≤0.030％ 铜 Cu:允许残余含量≤0.030％ 钼 Mo:0.15~0.25％ asdfghjkl 大连 物理性能 1)临界点温度(近似值):Ac1＝730°C、Ac3＝800°C、Ms＝310°C。 2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa 材料特性 42CrMo高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。作为一种塑料模具钢，具有优秀的可加工性和良好的机械性能。 对应牌号 其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应首特钢铁牌号:42crmo 对应日本牌号:SCM440 对应德国牌号:42CrMo4 近似对应美国牌号:4140 大连特性及适用范围: 强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。 42CrMo许用应力 42CrMo许用应力186~310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件 力学性能 抗拉强度σb (MPa):≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa):≥930(95) 伸长率 δ5 (％):≥12 断面收缩率ψ (％):≥45 冲击功 Akv (J):≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度 :≤217HB 试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm 42CrMo热处理 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching＋tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB＜217 调质quenching＋tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching＋tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching＋tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching＋tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching＋tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching＋tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching＋tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 大连 注: 1 .用钢成分(％):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S； 2 .用钢成分(％):0.39C，1.11Cr，0.20Mo； 3 .括弧内为横向冲击值。 工艺规范 热加工规范 加热温度1150 ~1200°C开始温度1130 ~1180°C终止温度＞ 850°Cφ＞ 50mm时缓冷。 正火规范 正火温度850~900°C出炉空冷。 高温回火规范 回火温度680~700°C出炉空冷。 淬火、回火规范 预热温度680 ~700°C淬火温度840~880°C油冷回火温度580°C水冷或油冷硬度≤217HBW。 亚温淬火强韧化处理规范 淬火温度900°C回火温度560°C硬度(37±1) HRC 感应淬火、回火规范 淬火温度900°C回火温度150~180°C硬度54 ~60HRC。
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