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一、承插水泥管的入口形状不同。
一般情况下，水泥管的管口两侧尺寸相同，均为圆形，而承插式水泥管的两侧尺寸不同，其一侧为圆形，另一侧为开口形状。
二、承插水泥管的作用不同。
承插水泥管的两面尺寸不同，目的是为了方便连接管件或管道，也可用于将管道分隔开来，将管道的两端制成圆形承口或张口，将圆形承口插入张口，并将其连接在一起。一般的水泥管道都是两面尺寸相同，直接用对接的方式把它们连接起来形成管道，这种连接方式可以减少两管间的负荷，密封效果更好。
三、承插水泥管套胶不一样。
一般水泥管的两边都是圆形的承口，所以不用给它套胶，而承插水泥管的圆形承口也不需要套胶，但张口那边则需要套胶，便于紧密连接。钢筋混凝土管的成型主要包括离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。
采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：水泥管
1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；
2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；
1、施工放样：用全站仪放管线，用水平仪测量标高；管段运输及装卸：待运输管段质量指标应符合设计和规范要求，用卡车运至现场，用吊车装卸。在装卸运输过程中，应注意防止管段滚动、相互碰撞造成损坏。武威 水泥管
2、基坑开挖处理：根据放开的开挖线和开挖深度，用挖掘机开挖至基层设计高度以上0.2m，人工清基至设计标高。然后，测试底座的承载能力。若承载力不足，则以砂石代替。处理深度由穿透应力测试结果确定，宽度为基部宽度加上每边0.5m。更换后的砂石应分层填筑，分层压实。
3、基础下部混凝土浇筑：待基础基础承载力达到要求后，即可浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时，表面不得打磨，以利于与管体内混凝土结合；水泥排水管的安装：用吊车吊卸，人工辅助就位。管接头为刚性接头，每隔10m设置一个变形缝接头。
4、地基上部混凝土浇筑：水泥排水管放置后，检查后可浇筑混凝土；洞口施工：出入口端墙、翼墙、涵底施工，施工时注意结构尺寸；涵管防水层铺设及修整：按设计要求铺设水泥排水管防水层、填缝及建筑加固工程。
5、回填：安装完成后，当涵洞砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的百分之75时，即可进行回填。回填时，应在涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内，同时水平分层。，按设计要求的压实度对称填充压实；严把质量关。水泥排水管运输安装过程中，注意危险，不可一时冲动。
柔性企口钢筋混凝土水泥管在国内是90年代后期采用的，主要是管径大于(dn1200)时。接口采用滑动橡胶圈密封，为柔性连接。接口插入深度135mm左右，比插座深。界面相对角度为1.5°，界面具有良好的抗震性能，能有效抵抗地基的不均匀沉降。基础可采用砂石基础或混凝土基础，安装速度比插座更快更好。柔性企口钢筋混凝土水泥管比承插式钢筋混凝土水泥管造价低，承插式钢筋混凝土水泥管的管槽比柔性企口钢筋混凝土水泥管宽，增加了开挖填土。承插式钢筋混凝土水泥管安装接缝坑深度不好控制，回填时不易压实。管道过度承插处应力集中，严重时管体会出现环向裂纹，影响管道的使用寿命。柔性企口钢筋混凝土水泥管的管体与基础接触良好，能均匀承受荷载，使用更安全。承口钢筋混凝土水泥管承口外壁为斜面，建检查井时不易控制，容易渗漏。所以选择柔性企口钢筋混凝土水泥管会好很多。
