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什么是无缝化钢管,很多朋友刚接触钢管这个行业时，对无缝化钢管的概念对比恍惚，其实无缝化钢管是焊接钢管的一种，它是将焊接钢管焊缝断根后并进行热处置所发生的钢管产物，焊接钢管进行热处置后消除了钢管本身的内应力。无缝化钢管也叫热轧无缝化钢管或热轧钢管 它是在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机轧制成各类外径与壁厚的无缝化钢管，采取此工艺所出产的热轧钢管与通俗的高频焊管有着素质的区别，经由加热炉加热过程后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完全一致另外 ，经由过程多道次的张力减径机轧制和主动节制使得钢管的尺寸精度优于同类无缝管。
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无缝钢管的生产是需要进行冷拔技术的，那么在冷拔的过程中可能会出现一些缺陷，冷拔时无缝钢管出现缺陷的具体原因是什么呢？无缝钢管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。不遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
为了研究材料高温塑性，进行了一系列热模拟拉伸实验。可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形量可达90%以上。对比轧管各个阶段的变形量与变形温度，不难发现穿孔与斜轧两个步骤都在高塑性区，且变形量远小于材料的变形能力。定径步骤 阶段温度虽然低于900℃，但是前面的分析已经表明，管体外表而的缺陷形成在定径之前。因此可以认为，本次轧制中出现的小外折与裂纹不是由于材料本身塑性不佳引起的。
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在 100℃经不同时间氧化样品的形貌。可见，虽然为氧化样品表面光滑，但是1h后氧化层与金属界面之间就出现了细小的晶界氧化，见图4(b)。随着氧化时间延长，晶界氧化深度进一步加深，见图4(c).(d)。此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推进速度。当晶界氧化深度达到一定程度以后，随着氧化时间延长，氧化层厚度进一步增加，但是晶界氧化深度不再进一步加大，见图4(e)。可见此时晶界氧化及氧化层相金属内部推进的速度达到了平衡。
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无缝管表面缺陷的形成有两种可能性:一种是材料本身在变形过程中塑性不够，导致裂纹与外折形成;另一种是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。在高温保温条件下，无缝管外表面由晶界氧化导致的脆性表面及裂纹一直存在。这样的表面在无缝不锈钢管加工的变形过程中势必会引起表面缺陷。
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