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怒江全自动钢筋弯曲中心品质过关
全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷：
1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
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数控钢筋弯曲机优势特点：
1. 引进德国 理念：钢筋在垂直方向“立式弯曲”；
2. 机头数量可增减，常用的有二机头；
3. 机头自动移动，全自动化弯曲；
4. 采用电机变频技术，PLC控制，钢筋弯曲准确，高效，节能，适合国内工程项目；
5. 设备电器元件采用国内知名品牌正泰电气，性能稳定，经久耐用；
6. 设备机械部分整机设计紧凑，采用优质型材制造，有利保证设备机械强度，增加了设备的稳定性；
7. 产品重要部件选用优质材质，严格控制生产制造工艺；
8. 设备移动机构采用齿轮齿条啮合，行走稳定，定位精确；
9. 设备操作简单易学，速度快， 可弯曲32螺纹钢筋。
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产品描述：
该设备自助研发，拥有能在一个工作单元内同时进行多项弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提高效率，可承载6吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于高速铁路、高速公路以及民用建筑建设等领域。
与其他厂家区别
1.送料机构长达12米，可自动输送12米左右的钢筋.（其他厂家只有3米左右，并且不带自动送料.）
2.设备主梁采用350重型H钢(其他厂家采用200-280轻型H钢.)
3.机头锁紧部分采用4个气缸固定锁紧（其他厂家采用1个气缸锁紧.）
4.行走部分采用齿条精度高、尺寸准确.（其他厂家采用链条拖动）
5.采用汇川PLC+触摸屏控制，所有电机采用回传纯伺服电机.（其他厂家采用普通电机+变频器控制或普通电机+劣质PLC控制.）
