昭通除锈剂 划清工作区与安全区,施工现
场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
1.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
1.2.5 作业前操作工应先检查砂
轮机是否可以正常工作。
1.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。
(1)在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕
迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(2)手工除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及道胶粘剂涂装。
(3)手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,
昭通除锈剂,根据锈蚀情况,与水按1:3比例稀释使用。大部分可一次性处理
解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。
根据锈蚀程度的轻重,产生反映的时间不同,一般为几分钟到3-4小时,通常干燥速度为1-3小时。
干燥到用手接触无粘合感的程度,再进行油漆、混凝土处理
使用量:7-10平方
米/公斤(采用涂刷方法时)
五、使用注意事项
(一)需要时配戴护目镜,橡胶手套等保护用品;
(二)溅入眼睛时,立即用清水冲洗;
(三)避开直射光线,在常温下保管;
(四)在密闭室内使用时,应保持适当通风;
(五)放置在儿童
不易接触的地方;
六、适用流域
(一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈(特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分);
(二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈
昭通除锈剂,不应产生肉眼明显可见
的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
1.2.7 在除锈达到要求后,所有的磨料、灰尘等,都要清除干净,可采用真空吸尘器或其他合适的工具(如扫帚、抹布)。
1.2.8 表面预处理合格后至涂敷道胶粘剂的间
隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
除锈剂使用说明书
一、产品介绍
除锈剂喷涂在各种金属表面,可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物,同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜;既可以除锈,又可以形成一种如同油漆一样的高分子复合结构
昭通除锈剂,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
(2)金属表面的锐角、棱角、毛边
、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。
2表面处理的要求
(1)除锈前,表面应无油渍、铁锈和其它污物。
(2)待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等,咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应
圆滑过渡,钢材缺陷应采用适当方式修复。
(3)施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受,应按规定进行适当的修复;如果对涂装工作有影响,承包商应修磨或按业主指示进行修补修补处应重新除锈
。
3 除锈施工
(1)本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
(2)人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带