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 铝板,是用纯铝或铝合金材料经过压力加工制成(剪切或锯切)的取得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料。  铝板按合金成分分为:  高纯铝板(由含量99.9%以上高纯铝轧制而成);  纯铝板(成分根本由纯铝轧制而成);  合金铝板(由铝及辅佐合金组成,一般有铝铜、铝锰、铝硅、铝镁等系列);  复合铝板或许钎焊板(经过多种材料复合的手法得到特殊用处铝板材料);  包铝铝板(铝板外边包覆薄铝板用于特殊用处)。  各系铝板材介绍:   类:1系工业纯铝——代表1050、1060、1100,现在惯例工业中最常用的一个系列;  第二类:2系铝铜系合金——代表2A16(LY16)、2A06(LY6),归于航空铝材;  第三类:3系铝猛系合金——代表3003、3004、3A21为主,是一款防锈功用较好的系列,惯例应用在空调,冰箱,车底等湿润环境中;  第四类:4系铝硅系合金——代表为4A01,属建筑用材料、机械零件、铸造用材、焊接材料,低熔点,耐蚀性好;  第五类:5系铝镁系合金——代表5052、5005、5083、5A05系列,密度低,抗拉强度高,延伸率高,常用在航空方面,比方飞机油箱;  第六类:6系铝镁硅系合金——代表6061,可运用性好,接口特色优秀,简单涂层,加工性好,能够用于低压兵器和飞机接头上;  第七类:7系铝锌镁铜系合金——代表7075,也归于航空系列,常用于制作飞机;  第八类:8系其他合金——较为常用的为8011铝板材,归于其他系列,大部分应用为铝箔;  第九类:9系备用合金。  铝板清洗:  1.不要清洗热的板面(温度超越40℃时),由于水分过快的蒸发对板面烤漆有害!  2.选用适宜的洗涤剂,一定要选用中性洗涤剂。不要运用强碱性洗涤剂例如、或碳酸钠,强酸性洗涤剂,磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。  铝板的金属反光,视觉更加亮眼,天然有一种“鎏金镀银”的贵气,让建筑立面显得灵动、新颖和具有品质感。除了审美,铝板立面间隔层构成的隔热层,能有用下降墙体温度,具有非常好的节能环保成效,被广泛应用于机场、写字楼、体育馆等耐久较高的地标及公共建筑。



在 标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。
6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
一、合金元素的作用及其对性能的影响 
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同)。
1.1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。
1.2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高塑性降低,耐蚀性变坏。
二、Mg和Si含量的选择
2.1Mg2Si量的确定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。
2.1.2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237.1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的 可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。
2.1.3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73  2.1.4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是:Si%=(Si基+Si过)%




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