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一、钳压式新余声测管特点：双密封钳压式新余声测管在承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈，安装时将本产品的插口端插入承口端，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了本产品的可靠连接；同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间，起到了极为良好的双保险密封作用。二、钳压式新余声测管优势：二、钳压式新余声测管优势：1、用专用液压钳连接、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、简便快捷（比传统的方法快5倍）、容易固定于钢筋笼架、不受恶劣天气的影响2、可能根据现场要求自行配长，无损耗。3、本产品为产品，与市场同类产品相比，抗拉力更高，达到320Mpa以上（一般其它产品抗拉力为30Mpa左右）。5、节省成本、节省准备时间、不需技工、节省损耗（可根据客户要求订做不同型号的短管）、不受场地限制。6、安全、不需在工地进行焊接工作。7、利用管材的变形将连接处夹成两头大中间小使连接处一次性卡死避免了活接头松动的可能性。无论在抗拉拔还是抗扭矩方面的性能都相当稳定、出色且凸起成圆弧凸起度小有效避免与导管、振捣器等相碰撞。
新余声测管检测管新余声测管检测项目
（1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。
（2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
（3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.
（4 ）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。
（5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。
（6）将多根新余声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。
（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。
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钳压式新余声测管的安装要求1、基桩检测与新余声测管的埋设布置应符合JTG／TF81-01的规定。2、新余声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆。3、新余声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中新余声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，新余声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿新余声测管或在管内壁形成焊瘤，影响新余声测管的通直。4、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，新余声测管一般随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向新余声测管内加注清水。新余声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。5、新余声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，新余声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm～500mm，同一根桩的新余声测管外露高度宜相同。6、在灌注基桩水下混凝土之前，应检查新余声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。7、若新余声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。8、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到新余声测管管体上或接头上。
