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昌都钢筋笼绕筋机安装;1、安装基座;按区域位置铺设中间动力基座,向两边连接其它基座并使其平行,连接螺栓不拧紧螺母,总长直线度≤5cm。2、机架;共7节机架,安装于基座上并连接螺钉,传动机架安装在动力底座上,固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。3、传动安装;减速机安装在动力基座电机底板上,安装好链条,调整过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜),张紧轮链条尽量绷紧。 布置图4、胶辊安装;打开所有轴承盖并置放于机架下方(轴承盖不能互换),中间向两边开始安装胶辊。注意二个问题;①胶辊轴与轴承套保持同心状态,避免强行配合。②轴承套台肩均朝向中间。5、小车安装;轨道前端超出节机架0.5米,距底座边0.4-1米(中、小直径钢筋笼0.4米)并行安装。电器柜置于轨道外附近。6、组装调试;安装完成后调平主机;胶辊拉线检测上母线、侧母线。单根胶辊误差10mm全长误差30mm。(调定后固定轴承座)7、开工;组装完成后,减速机加机械油(油窗、或箱体一半,以后6个月补加或换油一次),运动部件油打油,连接部位油一星期打一次机油防锈,空车试运行。


昌都支持定制的钢筋笼绕筋机操作规程供货商

产品技术参数:型号 RLJ3000钢筋笼直径700~2500mm钢筋笼重量8000kg钢筋笼长度1m~12m根据需求可加长至29m盘筋直径Φ5~14mm(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业)箍筋间距10~500mm(人工预设,任意调整)主筋直径14~40mm(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业,含对焊、螺纹套筒链接)主机转速100~2100r/min(操作工人熟练掌握,任意调节)液压站流量及压力4~10Mpa(操作工人熟练掌握,任意调节)额定总功率23kv(30kv)设备自重20T—40T工作原理根据施工要求,先将主筋穿过固定转盘中相应模板的园孔穿至移动转盘的相应孔中,进行固定。昌都钢筋笼绕筋机把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动,把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,直至焊到主筋末端规定位置,即形成产品钢筋笼。


制造有限公司为您提供昌都钢筋笼绕筋机。● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,可根据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;● 固定盘、盘部分行走及、由一台 PLC 和 三台伺服驱动器来设定,可以的保证伺服电机同步性;● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;● 固定机架及机架进行了结构,主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼;● 轮缘结构进行了设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面,增大了面。使得设备运行更加平稳且, 设备运行惯量大大;● 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后,盘筋不;● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而下垂;● 配有多组分料盘,防止生产中主筋错乱;● 为减轻工人劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择。


一、钢筋笼加工方法介绍钢筋笼传统加工方法以人工操作为主,除钢筋原材料切头,车丝由机器和人工辅助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成,致使钢筋筋笼生产效率低,加工精度不够,合格率较低,两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。二、昌都钢筋笼绕筋机加工的钢筋笼加工厂建设及设备简介1、钢筋加工厂建设简介2、钢筋笼自动滚焊机设备简介1)拖动导轨;(2)控制台;(3)拖动驱动系统;(4)主筋料架;(5)钢筋笼液压支撑装置;(6)固定旋转驱动机构;(7)移动旋转驱动机构;(8)主筋固定器;(9)主筋导管;(10)主筋承接分隔系统;(11)箍筋放线架;(12)箍筋矫直机构;(13)主筋上料系统

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