【全自动钢筋弯曲中心承诺守信】-质优价廉{建贸}

二产品特点：

1钢筋套丝工艺实现了自动化生产提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力

2节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存

3减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作无需吊装和搬运线体直接运输

4提高效率：最短时间实现从原材料到两端套丝半成品 5保证品质：上下工序紧密衔接及时发现异常并纠正

6操作简单：设备配备人性化的操作程序可选择性作业操作极其简单

7模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用

全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序。 优势特点：钢筋加工省时、省力、省人、省料、加工精度高、生产效率高，可实现全自动、不间断的流水线钢筋加工作业。 使用范围：产品广泛用于铁路、公路、桥梁、房地产、大型钢筋加工厂等领域。系统：调直也是采用液压机械调校设备，简单快捷、矫直效果又好
1、工作系统：双线弯箍送线系统，各类钢筋一次性调直、一次性弯曲切断成型也能保证双筋加工送线同步，可加工5mm-12mm的盘圆和盘螺钢筋。
2、操作简单：采用工业计算机触摸屏和PLC来控制钢筋的弯曲精度和储存弯曲钢筋的形状，使用触摸屏全数字设置参数、内存有强大的数据库可储存400多种不同的弯曲形状。
3、加工效率：机器采用小齿轮摩擦送筋工作，送筋准确不打滑、不磨伤筋速度又快，机器设计双叶片弯曲模可以实现对钢筋快速正反弯曲这样就大大提高了工作效率，*能加工10吨钢筋左右。
4、穿筋工作：穿钢筋使用液压电机驱动穿线系统，穿线省时、省力速度又快相对就减少了换盘圆或盘螺钢筋的时间。
5、调直系统：调直也是采用液压机械调校设备，简单快捷、矫直效果又好。

    
特点1、采用日本原装进口三菱PLC，矢量重载变频器调速（弯曲部分）、精密伺服系统（行走部分）、进口传感器。大内存空间PLC，强大的软件处理能力。
2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。
3、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。
4、弯曲面板改进设计，不接触钢筋，无磨损。
5、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度。
6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
7、高强度自动上料架，承载原材料更多。
8、一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高，是传统设备的10倍以上。
9、软件功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形
10、设备自带空压机，用户只需自备380V，50Hz外接电源
11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形。 
12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理，耐磨性高，寿命长久。

数控两机头数控弯曲中心LYWQ-32

*刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度。

*控制系统采用高性能进口PCL和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏。

*弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久。

*行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准，噪音小。

*一次性弯曲多根钢筋，生产效率高。

*滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作。

*生产效率高，平均每日加工量6800根。

*双独立机头工作更高效，自由定尺，细节 改造。

*在伺服电机系统和变频系统的配合下，可将5级以下的钢筋瞬间弯曲。

CW26/32型数控弯曲中心弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。
弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。
支架及机身
弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
自动定尺装置：
自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠。
具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度