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云浮方矩管合理存放的几个要求:
1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀；
(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品；
(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；
(4)云浮方矩管同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则；
(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形；
(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；
(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.Om；
(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O.1m即可；若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O.7m 9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，云浮方矩管即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈
云浮方矩管光洁度：
1 无缝 方矩管内外表面应光滑平整、无气泡、无折叠皱纹。
2 内表面积小于100平方毫米时 ，内表面积允许公差为±0.2mm。
3 内表面积大于100平方毫米 时 ，内表面积允许公差为±0.5mm。
4 内表 面不允许有裂纹及折叠现象；5 不得有结疤 6 无明显的划伤及碰伤痕迹 。
（2） 云浮方矩管平整度：
1 无缝方管内外表面应平整光滑 。
2 用10倍放大镜观察时 ，不应有明显的凹凸不平。
3 管口端面与管子中心线垂直 。
4 管口端面不得有毛刺 。
5 管子弯曲处不得出现折皱。
6 管子两端面应平行。
7 除锈后的焊缝处不允许有明显凸起。
8 不应有明显凹坑 。
9 不允许有影响使用的缺陷。
10 云浮方矩管当采用卷板机焊接时 ，焊缝处的圆角半径不应小于母材的厚度。
云浮方矩管硬度是衡量金属材料软硬程度的指针，生产中测定方矩管硬度的方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定发的载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测试其硬度值。
云浮方矩管规格表
16×16×0.4～1.5
380×380×8.0～30.0
10×20×0.6～1.5
250×150×6～12.0
18×18×0.4～1.5
400×400×8.0～30.0
14×21×0.6～1.5
250×100×6～12.0
20×20×0.4～1.5
420×420×10.0～30.0
15×30×1.5～1.5
250×200×6～30.0
25×25×0.6～2.0
450×450×10.0～30.0
15×38×0.6～1.5
300×150×6～30.0
30×30×0.6～4.0
480×480×10.0～30.0
20×30×0.6～2.0
300×200×6～30.0
34×34×1.0～2.0
500×500×10.0～30.0
20×40×0.8～2.0
300×250×6～30.0
35×35×1.0～4.0
云浮方矩管重量计算公式：4＊壁厚＊(边长-壁厚)＊0.00785
矩形管重量计算公式：{(周长÷3.14)-壁厚}＊壁厚＊0.02466
备注：以上单位为kg/m，其中壁厚和边长的单位为毫米，即mm。
云浮方矩管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
