数控钢筋弯曲中心全自动数控钢筋加工设备生产,研发,销售。数控钢筋弯曲机优势特点:
1.引进德国 理念:钢筋在垂直方向“立式弯曲”;
2.机头数量可增减,常用的有二机头;
3.机头自动移动,全自动化弯曲;
4.采用电机变频技术,PLC控制,钢筋弯曲准确,高效,节能,适合国内工程项目;
5.设备电器元件采用国内知名品牌正泰电气,性能稳定,经久耐用;
6.设备机械部分整机设计紧凑,采用优质型材制造,有利保证设备机械强度,增加了设备的稳定性;
7.产品重要部件选用优质材质,严格控制生产制造工艺;
8.设备移动机构采用齿轮齿条啮合,行走稳定,定位精确;
9.设备操作简单易学,速度快, 可弯曲32螺纹钢筋。
10.通过变频电机驱动丝杠机构来调整刀口与挡板之间的距离,可任意调整剪切钢板的长度;
12.采用重型剪切床,体积小,剪切力大、产量高;
13.可双侧翻料,并与数控数控钢筋弯中心连成一体,组合联动,减少二次搬运;
14.PLC控制,可设置钢筋数量、规格等,具备记忆、储存功能。


??(2)钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

??(3)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对于抗震要求的结构,应为135°。

??(4)箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

??新款变频器的钢筋板筋机是离合器型钢筋板筋机结构的改进。包括调直框、大齿轮、小齿轮、弯钩圆盘,其特征在于结构中:双级制动伺服电机与

??变频器直联作一级减速;由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换


 弯曲模具:采用40Cr材质,经深度热处理加工,强度高,弯曲Φ10-32螺纹钢。 控制系统:伺服电机控制行走和弯曲,钢筋定尺准,弯曲形状误差小。
数控钢筋弯曲中心也叫数控钢筋弯曲机,是12mm以上直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备。数控钢筋弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。
目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。

全自动五机头钢筋弯箍机的用途:
(1)人工弯箍速度慢,劳动强度大,功率低,五机头钢筋弯箍机,研究发明合理,操作简单,一机多用途。
(2)更换规格或许要用尺子测量,直接输入比方是:20cm*20cm就可,自动调尺,自动锁紧。
(3)一人一机日弯箍轻松过万,大大上涨了产能,增多了动力等级,节省了人工。


该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。

    采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,剪切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。
 液压系统采用新型超低音柱塞油泵,正品华德液压阀系统,油箱经过特殊处理,大大降低了卡阀堵塞问题。

 液压油缸采用进口密封件,大大增加了使用寿命。

 创新设计动刀片采用斜刀口设计,与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率;

液压系统全新设计,比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa本公司的液压系统只需要15Mpa就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。

 

 


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 详细说明:双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单,维护方便,经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

      弯曲机关装置:弯曲机头结构紧凑,加工钢筋范围广。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲机头采用液压夹紧机构,夹紧力大,定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘,用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,高效,节能。可同时弯曲多根钢筋。

      自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,安全可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。

      支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。

 

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