选1086板料-实体厂家可定制
天强特殊钢有限公司


大兴安岭天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢,圆钢,冷轧板,模具钢材料。大兴安岭塑胶模具钢材繁多,大兴安岭钢材的选用需根据零件的生产数量来选择,通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高。一般情况下,只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。 1.NAK55 NAK55硬度值为37~43HRC,无须热处理,硬度较高、耐磨性和耐压性良好,硬度均匀,具有良好的切削性,适合于高精度模具加工,常用于制造高精度镜面模具,如摄像机、化妆仪器或透明罩类等,适用于PMMA、PC和PS等塑胶。 2.NAK80 预硬塑胶模具钢材,硬度可达32~43HRC,有很好的抛光性与雕饰性,放电加工性佳,常使用在镜面抛光模具,如防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒或精密皱纹加工模具等,此种材料无须热处理,抛光性、切削性、蚀花性良好,适用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑胶。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。




大兴安岭天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢,圆钢,冷轧板,模具钢材料。大兴安岭黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金。大兴安岭钢铁,把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。有色金属,黑色金属以外的金属称为有色金属,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。特钢:包括结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢。钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下五种:1、按品质分类普通钢:(P≤0.045%,S≤0.050%);优质钢:(P、S≤0.035%);高级优质钢:(P≤0.035%,S≤0.030%)。




大兴安岭天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,板料,光圆,薄板。大兴安岭模具钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,大兴安岭在1000℃时仍有很高的硬度。大兴安岭硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。大兴安岭新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。




东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。


大兴安岭天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,大兴安岭薄板,淬火料,多种规格可选。大兴安岭模具钢工艺特点:氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。大兴安岭淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。




大兴安岭碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6%~0.9%范围内的优质碳素结构钢(包括正常和较高含锰量的)。大兴安岭合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量WSi(1.3%~2.8%)提高性能;另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。 大兴安岭轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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