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可观察部位的连接螺栓有无松动、轴销有无脱落或变形。6.接地是否良好。7.引线接触部位或有出了一种基于强迫换流原理的混合型中压直流真空断路器方案。阐述了关键部件如斥力真空触头机构增强通流能力和提高初始速度的方法，脉冲功率组件串联应用和提高浪涌通流技术，避雷器的技术要求及参数设计的原则，介绍了已开展的工作。对换流过程进行了理论分析，研制销售和服务为一体的规模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。了额定5kV/6kA断路器样机，进行了系列实验，验证了理论分析和参数选择的有效性。引言随着舰船综合电力系统的提出，电力推进方式和高能的出现，舰船电力系统发生革命性的变化，其地位从辅助系统变成主动力系统，容量急剧增大。直流区域配电以其高效、灵活的优点成为系统网络的 ，舰船电力迈向中压直流系统。舰船直流母线额定电压可达5kV，额定电流可达6kA，故障时 短路电流上升率将达到20A/μs以上，预期短路电流峰值时间2~5ms，峰值电流高达110kA。现有的舰船直流保护设备均为低压电器，不适用于中压系统，无法为舰船的中压直流电力系统提供有效保护，中压直流断路器的缺乏成为制约舰船直流电力系统进入工程应用的一个主要因素。基于强迫换流原理的混合型直流真空断路器(HDCVB)是直流中高压开断的有效方式。全俄电力技术研究所研制了额定3.3kV/3000A直流真空限流断路器，并进行了180A小电流、 1.9kA近额定电流和10kA短路电流3种不同工况下的开断实验。西安交通大学研制的人工过零真空断路器进行了4.1kA和29kA的分断实验，但停留在实验室阶段。上述成果难于满足舰船中压直流电力系统的参数要求。海程大学提出了一种基于强迫过零原理的改进拓扑结构，并在低压参数下对断路器的设计、小开距下介质恢复特性进行了实验研究，为研究混合型中压直流真空断路器奠定了基础。笔者首先介绍基于强迫换流原理的混合型中压直流真空断路器方案，并对其关键部件斥力真空触头机构、脉冲功率组件及避雷器和换流过程进行了分析设计， 给出了典型分断实验。
3.相对湿度：日平均值不大于95％，月平均值不大于90％；水蒸汽压日平均值不大于2.2kPa；水蒸汽压月平均值不大于1.8kPa，在高温度期间温度急降时可能凝露。 4.周围空气没有明显的受到尘埃、烟、腐蚀性和可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染。 5.地震烈度不超过8°。 6.无火灾、、严重污秽及剧烈振动的场所。 二、产品结构： 自身不带操动机构，使用时必须配用合适的操动机构。装设中封式纵磁场真空灭弧室、主轴、分闸弹簧、油缓冲器等部件安装在框架中，机架的后端设有安装孔，供断路器安装固定用。机架前面水平装设六个大爬距绝缘子，上绝缘子固定静支架，下绝缘子固定动支架，动静支架的前部兼作进出线端子，真空灭弧室装设在动静支架之间，主轴通过绝缘拉杆、拐臂与真空灭弧室动导杆连接，动静支架之间还装有大爬距绝缘杆，将两者连接一体，提高了整体钢度。 三、工作原理： 真空断路器配用中封式纵磁场真空灭弧室，当动、静触头在操动机构的作用下带电分闸时，触头间隙将燃烧真空电弧，并在电流过零时熄灭电弧，由于触头的特殊结构，燃弧时间触头间隙会产生适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维护低的电弧电压，并使真空火弧室具有较高的弧后介质强度恢复速度，小的电弧能量和小的电腐蚀速度，从而提高了断路器开断短路电流的能力和电寿命。真空断路器额定电流大小不同其主导电回路的截面积会明显不同.由于导电回路截面积的不同使得导电回路尺寸规格不同因此为满足一定的电气安全静距相间距会明显不同.由于触臂（主回路导电件）、相间距等不同外观上差异也比较明显可以直接判断.对于中置柜用的手车式断路器可从一下具体数据判断：触臂直径 约为45mm额定电流从630~1250A；触臂直径 约为55mm额定电流从1250~1600A；触臂直径 约为79mm额定电流从2000~2500A；触臂直径 约为109mm额定电流从3150~4000A；这些也可以从触头尺寸规格上对应做
保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其开断性能也随之降低，当真空度低于1.3×10-2 Pa 时，将导致开断和关合能力的不稳定。因此应注意下列几点： (1)真空灭弧室出厂时的真空度应不低于1.3×10-5 Pa。 (2)出厂前
真空开关应经过严格的检查和装配，维修时应紧固灭弧室的各螺栓，以保证其受力均匀。 (3)保证导电杆同心度的设计。如果可动导电杆同心度调整不当，将使陶瓷、法兰—————金属封接强度不够稳定，致使真空灭弧室漏气。在错误的操作过程中，易引起波纹管的扭曲变形。为防止这种现象，在动导电杆的导向套部位可采用六边形设计，花键连接设计。 (4)不得用任何外力碰撞真空灭弧室，严禁敲击、手拍打，搬动
及维护时不得受力。禁止把任何东西放在真空开关上，以防止落下时打坏真空灭弧室。 (5)装调时如果发现螺纹配合不良，应查原因后再处理，不要用很大力气去拧动真空灭弧室，防止波纹管受到损伤。 (6)严格控制触头行程。不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空开关的触头行程。因为真空开关的行程比较短。一般额定电压为10～15kV 的真空开关触头行程仅为8～12mm， 触头超行程仅为2～3
mm。如果过多地增加触头的行程，会使开关合闸后，在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏开关密封外壳内的真空。分闸缓冲器的回不应过大，过大会影响波纹管的寿命。 (7)合理的选择使用和储存环境，真空灭弧室的存放和使用环境中应无化学腐蚀性气体存在。真空灭弧室的波纹管大多数都是采用0.1~0.15mm 厚度的不锈钢液压成型的。高压真空开关应用环境的污秽等级、湿度、盐雾等选择不够合适，有害
气体、凝露造成波纹管点状腐蚀，导致波纹管和盖板及封接面的漏气。 (8)定期进行42kV 工频耐压试验。新装后和运行中应结合验收和季节或年度性预防性试验对真空灭弧室断口进行工频耐压试验以检验其真空度。 (9)触头磨损值，当动静触头的总磨损量达到制造厂规定值时应更换真空灭弧室。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，因而波纹
管的寿命会迅速下降，通常允许触头磨损大值为3mm 左右。为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值就是触头累计磨损值。当累计磨损值达到或超过此值，真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命即已到期。新一代高压真空开关普遍使用纵向磁场灭弧原理和铜铬触头材料，以减少触头
烧损和提高电气使用寿命。2、操动机构配合 开关的分、合动作是通过操动机构来实现的，操动机构的工作性能和质量的优劣，对高压开关的工作性能起着极为重要的作用。真空开关由于其真空灭弧性能的优异， 使其开断速度和电寿命大大增加。因此，与其配合的操动机构的机械动作性能及可靠性就成了较为突出的问题。 在实际安装和调试过程中，应做到：
真空灭弧室对机械参量的要求，保证真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例。4.各机械特性对产品性能的影响产品机械特性的优劣，对产品各项电气性能有重要的关系，而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能，真空灭孤室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。如下：开距触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV真空断路器的开距通常在8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。接触压力在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时，这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触，必须施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用：(1)保证动、静触头的良好接触，并使其接触电阻少于规定值。(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力，以保证在该状态下的完全闭合和不受损坏。(3)抑制合闸弹跳。使触头在闭合碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转弹性势能，抑制触头的弹跳。(4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时，动触头得到较大的分闸力，容易拉断会闹熔焊点，提高分闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。如触头压力选得太小，满足不了上述各方面的要求；但触头压力太大，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不经济。
