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立井整体移动金属模板：炸模事故的原因分析模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的，其强度必须满足正常施工的安全及防变形需求。其强度薄弱部位为接头板位詈，该处容易变形，其次是水平及坚向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏容易发生在第三、四节模板接头处，其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位继续受力、变形，造成模板失稳破坏后，混凝土会靠自重冲出模板，并进一步破坏模板，从而造成炸模事故。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业，公司主要从事建井设备制造、矿井提升设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井提升机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。
立井整体移动金属模板：通过总结分析炸模事故发生的原因，归纳多年的立井内壁金属组装模板安全施工的经验，本文提出以下防炸模的安全措施。①模板强度必须经过精确计算，模板质量必须严格把关，以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比，选用合格的材料，特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性，两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致，立模时模板缝上下错开，接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时，冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大，因为竖向同一位置，造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时，要对已浇混凝土进行覆盖。6非冻结井套内壁，如有淋水，应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。7混凝土浇筑及震捣的过程中，应设专人观察下部模板是否变形，特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带，保险带生根点必须独立于辅助盘，而生根于吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐，并设专人进行检查管理。10计划任务要安排合理，以每天不超过12模为宜。11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他安全管理制度，确保工人按规程施工。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业，公司主要从事建井设备制造、矿井提升设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井提升机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。
立井整体移动金属模板，井筒衬壁整体移动金属模板（凿井滑移式整体金属模板或者竖井液压金属整体活动模板）的操作使用规范规程：后，出矸至空帮4.2米时，平整座底砰石，用吊桶将气动液压泵下运至工作面，接通 风路、油路，使模板伸缩液压缸收缩，待模板直径缩到*小后，下放模板至坐底矸石上，再将模板直径伸开到*大；激光（或锤球）投光指向，使模板对中找正，封堵刃脚，搭好浇注工作台，开始浇注混凝土。浇注时应对称进行，连续振捣，当混凝土浇至模板上端100mm时，应控制一次下料量，浇注口漏斗快满时边振捣边关门，直到闭合浇注口门板并插上销子。脱模是在浇注井壁8小时之后，当混凝土抗压强度在1-3Mpa时进行，先放松模板悬吊钢丝绳100mm，下放气动液压泵到工作面，接通风路、油路，收缩模板使其脱离井壁，而后再将模板撑紧在井壁上，防止炮崩坏模板。如果在48小时能完成一个掘砌循环，由于模板脱模力高达250KN，模板可以在立模之前脱模。
立井整体移动金属模板：造成模板变形失稳的主要原因有以下几个方面:①混凝+初凝强度不够，是造成炸模的主要原因。浇筑速度过快，或混凝十初凝时间超过设计初凝时间，或有水进入模板造成混凝十缓凝，都会造成混将一初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水，除霜冰时融化水、清洗管路的水等，如果水源反复进入模板竖向同一位置，则危害。②接头模板竖向连续多模对缝或基本对缝，形成接头模板缝变形上下影响，加重了接头模板的变形。③扣件缺少，或扣件不紧，特别是水平缝扣件出现问题时，容易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复继续使用，形成受力薄弱面，会进一步加大变形，造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位，没有及时处理事故隐患，终酿成炸模事故。
