【供应数控套丝打磨生产线厂家_优质服务】-质检合格发货[建贸]

鹤岗数控钢筋剪切生产线优势：鹤岗数控钢筋剪切生产线：可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。数控化操作、采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。伺服电机定尺，精度高，剪切长度精度可达±2mm。油压剪切系统，压力大、寿命长、故障率低。三级储料槽，剪后钢筋分类更方便。可模块式组合立式钢筋弯曲中心，卧式钢筋弯曲中心等。实现工序无缝对接。成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。7.剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸准、快速、方便。8.剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度。9.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。

该设备是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。鹤岗数控液压钢筋剪切生产线优势：1、经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

本公司是鹤岗钢筋锯切套丝打磨生产线厂家，生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：自动化程度高，大大降低劳动强度。全机配备横向上料装置，上料方便。自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品，耗时少，智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作钢筋锯切套丝生产线实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。节约场地：套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。提升效率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单独使用。

该设备是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。鹤岗数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V型辊进行，具有、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。

鹤岗数控钢筋锯切套丝生产线原理：鹤岗数控钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。鹤岗数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。