硅芯管pe顶管厂家信誉好

河池硅芯管pe顶管厂家信誉好
<河池>润星电力管材有限公司

河池PE硅芯管光纤的接续直接关系到工程的质量和寿命，其关键在于光纤端面的制备。光纤端面平滑，没有毛刺或缺陷，熔接机能够很好地接受确认，并能做出满足工程要求的接头，如果光纤端面不合格，熔接机则拒绝工作，或接出的接头损耗很大，不符合要求。在制作光纤端面过程中，首先在剥出光纤涂覆层时，剥线钳要与光纤轴线垂直，确保剥线钳不刮伤光纤；在切割光纤时，要严格按照规程来操作，使用端面切割刀要做到切割长度准、动作快、用力巧，确保光纤是被崩断的，而不是压断的。在取河池PE硅芯管光纤的时候，要确保光纤不碰到任何物体，避免端面碰伤，这样做出来的端面才是平滑的、合格的。熔接机是光纤熔接的关键设备，也是一种精密程度很高且价格昂贵的设备。在使用过程中必须严格按照规程来操作，否则可能造成重大损失。特别需要注意的是熔接机的操作程序，热缩管的长度设置应和要求相符。河池PE硅芯管沿松套管或光缆分支方向进行盘纤，前者适用于所有的接续过程，后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出。分支为小对数光缆，以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤；特殊问题特殊处理，如在接续中出现光分路器等特殊器件时，为安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。盘纤时，应根据余留盘大小和光纤长度灵活采用圆、椭圆、“∞”等多种形式盘纤。

到货的河池PE硅芯管数量和颜色检验时做好临时编号（一般用红色油漆，书写在硅芯管盘的侧面木板上，区分左右岸及临时盘号，甚至具体标段），并一一对应核对、登记好，避免转运施工时，盘号混淆，导致敷设地点错误。气压表配备要求。气压表 量程不宜超过1MPa，读数刻度（或变化刻度）以不大于2.5kPa 为宜。河池PE硅芯管盘一般采用吊车或用叉进行卸车。如果没有可使用跳板将管盘从车上卸下，严禁将管盘从车上推下。根据路线复测的数据，对硅芯管道进行配盘，一般情况河池PE硅芯管单盘在2 000m 左右为宜，但长不宜超过2 800m，短不宜小于1 000m（特殊情况，需提前与厂家沟通确认）。每盘河池PE硅芯管长度在复测长度的基础上增加1%的损耗量，如施工测量相邻两孔之间距离为2 000m，则配盘长度应为2 020m 作为订货数量。硅芯管材尺寸及物理、化学性能需在合同约定或建设单位指定检验机构进行检测。未检测或检测不合格的硅芯管材不得在工程中使用。

河池HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节，也是问题较多的一个环节，河池HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验，将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下，希望对朋友们有所帮助，若有不周之处，还请各位专家朋友不吝批评指教，同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流，共同学习，共谋发展。河池HDPE硅芯管成品生产常见问题：生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。解决方法：引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法：河池HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大，并且有发泡现象。解决方法：引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高，可降低温度，等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。

管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（河池PE硅芯管）宜利用管道开挖条件一同穿越，光缆（河池PE硅芯管）与管道间水平净距不应小于0.3m。对于穿越铁路、通车繁忙或开挖路面受到限制的公路、中型以上河流时，光缆（硅芯管）应采用具有一定强度的套管保护，保护套管内宜多预留一根塑料子管或硅芯管，保护套管宜伸出穿越两侧各1m。管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（河池PE硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆（河池PE硅芯管）安全性前提下，可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。管道采用跨越方式时，光缆（硅芯管）宜利用管道跨越结构一同跨越。光纤管道采用隧道方式穿越时，光缆（河池PE硅芯管）宜敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内穿越。光缆（河池PE硅芯管）与已有地下管线及地下光（电）缆交越时，应与管道一同在地下管线及地下光（电）缆下方通过。光缆（硅芯管）交越同沟管道时，宜选择在土层较厚的地段，采用套管保护后从管道上方交越。