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工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
无缝钢管，精细钢管是近几年呈现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严厉的公差及粗糙度。精细钢管是一种经过冷拔或热轧处置后的一种高精细的钢管资料。由于精细钢管内外壁无氧化层、接受高压无走漏、高精度、高光亮度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂痕等优点，所以主要用来消费气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸。 淬火和回火是钢管淬火和高温回火的双重热处理。目的是使工件具有良好的综合机械性能。淬火和回火钢有两种类型：碳淬火钢和合金淬火和回火钢。无论是碳钢还是合金钢，碳含量的控制都比较严格。如果碳含量过高，则回火后的工件强度高，但韧性不足。 
产品能够是很粗糙的铸态或冷拨件。焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接方式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部外形又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造办法上，又分为低压流体保送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接收道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。 
如果碳含量太低，则韧性增加并且强度不足。为了获得调质零件的良好综合性能，通常将碳含量控制在0.30?0.50%.钢管是一种具有良好的冷热加工性能，良好的机械性能，价格低廉，来源广泛的中碳结构钢，因此被广泛使用。 它的大缺点是淬透性低，横截面尺寸大以及不宜使用较高的工件，无缝钢管的淬火温度为A3（30?50）℃。实际上，通常采用上限。较高的淬火温度可以加快工件的加热速度，减少表面氧化，并提高工作效率。为了使工件的奥氏体均匀化，需要足够的保持时间。
