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绥化除锈剂 涂装工艺要求：
1．对钢结构
工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。
2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。
3．绥化除锈剂
对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二
4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜绥化除锈剂
涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。
5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面
绥化除锈剂是一种可除锈、溶解金属氧化物、清除污染物质而不腐蚀金属材质的特殊液态混合物。
绥化除锈剂由多种抑制剂、渗透剂、促进剂、表面活性剂复配而成；它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可除锈。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。并可在金属表面形成钝化保护膜。
清洗材质
为碳钢、不锈钢、铜、镍、合金等混合材质设备中的锈垢、锈渣。溶解金属氧化物。
其使用范围广，可恢复金属原色。锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。对母材无损伤，可明显降低废气产生。防止环境污染
。绥化除锈剂锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发挥效果。常温下即可发挥效果，无需加温。对塑料、橡胶制品、油漆部位不会产生影响。无易燃性、易爆性。
使用方法：
应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理
浓度和清洗时间，可稀释1-5倍使用。绥化除锈剂本品为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可，手工擦洗除锈效果更佳。一般10分钟就可清除干净。
绥化除锈剂，BF1
CF1
3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表
3
位置
名称
型号
长度
规格
数量
产地
功能
成品
立式抛丸除锈机
HK-A
≤16000
1800＊1300
1
无锡
抛丸除锈
成品
抛丸机
HK-2.5
≤16000
2500＊2500
1
无锡
抛丸除锈
3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用 绥化除锈剂
，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。
3.5 除锈及油漆时机要求：
（1）钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进绥化除锈剂
行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。
（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须清除干净后绥化除锈剂
方可涂漆。
（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
（4）当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。
（5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂道
绥化除锈剂，喷嘴的直径依据磨料的
不同，为5mm-8mm， 较合理的喷射角度为45℃-75℃， 喷嘴至加工面的距离为120mm-150mm。
参数名称
喷砂参数
注 明
喷砂距离
100-300mm
喷砂角度
60°-70°
避免90°，以免砂粒嵌入基体
空气压力
0.5-0.7Mpa
喷砂嘴孔
径
8-15mm
孔径增大0.25d时，更换喷咀
砂枪移动速度
以保证质量为原则
砂粒大小
1.0-2.5mm
5）在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20％时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过
程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护
