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山西路基空鼓注浆
可不考虑山西地基注浆土的湿陷性沉降稳定且略有上升，经观测达到方案预定要求，未加固地段基坑开挖时地下连续墙的大位移量一般为6-12cm，加固区一般为5-8cm，可见注浆加固提高了土体的强度，增大了其山西地基承载系数。 从而在一定程度上提高了地下连续墙的稳定性，在路基注浆施工期间，为了保证线路稳定，使列车安全通过施工区域，施工现场备足道碴，人工及机具设备，线路工进行线路检查，以便发现问题后随时对线路进行整修，同时加强对铁路线路和铁路路基标高的观测。 以防止路基隆起和线路变形，为此，应采取同步观测的方法进行实时监控，在注浆加固施工期间，安排线路沉降观测小组对线路高程进行实时监测并作记录，每2小时观测一次，每孔注浆以高程观测点出现3mm隆起为限，沿线路在桥体边缘两侧各20米范围内每隔5米设置一观测点。 将观测结果随时通知现场监护人员，当达到线路限值时，及时组织人员整修线路，加固公司对周围环境的影响在注浆加固时会不同程度的引起局部的土体隆起，本工程在对北端头井西侧地下连续墙转角处外侧进行注浆加固时，曾引起加固区附的煤气管局部上抬。
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山西地基注浆大上抬量超过了报警值，达到20.10mm，结论本工程采用双液注浆对基底及端头井转折角处基坑外大抗力被动区进行加固，基本有效地控制了地下连续墙向基坑内的侧向位移和坑底的隆起，保证了围护结构及周边建筑物和地下管线的安全。 并在一定程度上改善了基底的施工作业条件，但是局部地段加固效果并不明显，存在一定的不均匀性，而且其在增强土体强度方面效果也不太显著；此外，在注浆加固施工时一般都会造成局部土体隆起，有可能会危及附地下管线和建(构)筑物等的安全。 注浆压力:0.1-0.4MPa；注浆流量:15-20L/min；注浆量:根据Ps≥1.2Mpa通过试验确定加固体的双液参量，按加固体的双液参量确定每节注浆量是80L/节(33cm)；孔位布置:行距×排距＝1.2×1.0m；浆液配比:A液:水:水泥:膨润土＝0.0.03(70kg水:100kg水泥:3。 破碎变形和释放失败围岩巷通道和巷道高压区使用处理水泥浆填充悬浮液和水泥裂缝围岩，在周边区域形成完整的帷幕灌浆道路，并共同形成围岩，棚内喷雾有效压力组合拱，由于上部道路增加了浆料中周边复合电弧的厚度，有效地提高了支撑结构的容量。
山西地基注浆灌注浆液需要挖的孔降低了土质的强度，使土质的支持层形成一种结石体，并通过置换沉渣，密挤沉渣等作用改善甚至消除沉渣对桩基承载力的影响，提高桩基的承载能力，(二)方法钻桩孔，用高压水清洗钻好的孔，埋设好注浆需要的管道。 实验(用水测试)，按量制作灌注所需的山西浆液，灌注配置好的浆液，当注入浆液达到预定好的值时进行封顶，用钻孔的方法进行检验，若是合格，即可结束，若不不及格，得重新对桩基进行加固直到桩基符合要求，问题分析桩端注浆加固桩基的施工方法优点虽然优点很多。 但是也存在缺点，且在施工过程中需要注意的问题很多，在施工过程中会因为一些操作方面的失误或者不到位导致后测试时工程达不到设计的要求，测试如果不合格必须重新操作使结果达到要求，这样不仅会损失一笔财力，而且浪费劳力。
