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聚氨酯泡沫保温管具有一定的粘接强度，使钢管，外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚乙烯无臭，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，防腐。充分添满钢管与套管之间的间隙保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
选择运用聚氨酯直埋保温管道来做好地热工程的施工工序，客观上具有非常明显的优势。主要在于直埋管道几乎不需要占用过多的地沟面积，便可以直接埋进地表以下，聚氨酯保温管生产厂家，因此基本不会受到施工现场占地面积因素的限制。在将聚氨酯保温管道直埋入地下之后，节省的土方开挖量甚至超过50％，减少了至少90％的土建砌筑或混凝土量，聚氨酯保温管售价，因此终实际消耗的工期时间，较以往的保温管道施工方式，几乎能够缩短50％的程度。
钢套钢保温钢管是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管，由输送介质的，工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋东莞保温钢管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长(30年-50年）而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
保温钢管是以钢管为内层，通过加工工艺将填充在钢管外部的保温层与保护层一同固定。通俗的说，就是在钢管的外部包裹一层保温材料和保护层，起到保温和抗腐蚀的作用。保温层通常采用的材料有硅酸铝毡、聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。其中，聚氨酯泡沫具有良好的保温、隔音效果和绝热性能，因此在现代建筑中被广泛采用。而保护层通常选择玻璃钢、聚乙烯等材料，以保护保温层不受外界环境的影响。与普通钢管相比，保温钢管的优点主要体现在以下几个方面：首先，保温钢管保温性能良好，能有效地防止能量的散失，满足建筑、化工、电力等领域高要求保温的需求。其次，由于保温钢管具有良好的防腐性能，因此它的使用寿命比普通钢管更长，能够降低因管道老化所带来的风险。，保温钢管具有良好的抗冲击性能，不易受到外力的破坏。当然，保温钢管也存在一些缺点，比如其成本较高，需要比普通钢管更复杂的生产工艺等。但是，作为现代建筑工程和化工厂的重要组成部分，保温钢管能够满足更高的建筑和工程要求，也为现代化的建筑和工业发展作出了重要的贡献。
聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：
调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
