安庆PE硅芯管是比现有管道内的传统子管直径还小一级的管子。在传统子管内可布放多根微管,微缆布放于微管内,微管布放于母管内。为便于将微缆吹入微管和便于将微管吹入母管,微管内壁和外壁采用摩擦系数小于0.05的HDPE材料制成。微管必须能承受必要的内外压力,以避免气吹微管或气吹微缆过程中产生内爆。微管必须是圆形的,在整个制造长度内必须保持内截面积和管壁厚度的一致性。安庆PE硅芯管微管的外壁和内壁必须没有裂痕、针孔、接头、水渍、模具留痕、补丁或其他缺陷。气吹网络中使用的微管直径为7/5.5mm和10/8mm两种。母管内能布放微管的数量主要取决于机械保护的需要。可将1根或多根微管组合(微管束)吹入母管内,但应留有一定的空间,此空间通常为母管内截面积的50%。这样不仅能对微管进行机械保护,保证微管顺利吹入母管,并且方便在母管内任何位置挑选微管。


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安庆PE硅芯管的检验:由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验,主要进行外观检验(盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度)、数量、保证资料,24小时气闭性能测试,做好质量记录和标识。为确保硅芯管管道的整体施工质量,必要时根据供货情况,可与业主、监理、厂方协商对硅芯管抽检,对所抽检安庆PE硅芯管盘长的1/2处作剪断性检验,因为有的安庆PE硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点,存料时应将相同规格的产品放在一起,禁止混放并交接手续。聚乙烯PE硅芯管的保管:硅芯管存放时,盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根安庆PE硅芯管两端堵头完好无损,以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。硅芯管应远离火源,在存放点设置醒目的禁火标志。




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安庆PE硅芯管光纤的接续直接关系到工程的质量和寿命,其关键在于光纤端面的制备。光纤端面平滑,没有毛刺或缺陷,熔接机能够很好地接受确认,并能做出满足工程要求的接头,如果光纤端面不合格,熔接机则拒绝工作,或接出的接头损耗很大,不符合要求。在制作光纤端面过程中,首先在剥出光纤涂覆层时,剥线钳要与光纤轴线垂直,确保剥线钳不刮伤光纤;在切割光纤时,要严格按照规程来操作,使用端面切割刀要做到切割长度准、动作快、用力巧,确保光纤是被崩断的,而不是压断的。在取安庆PE硅芯管光纤的时候,要确保光纤不碰到任何物体,避免端面碰伤,这样做出来的端面才是平滑的、合格的。熔接机是光纤熔接的关键设备,也是一种精密程度很高且价格昂贵的设备。在使用过程中必须严格按照规程来操作,否则可能造成重大损失。特别需要注意的是熔接机的操作程序,热缩管的长度设置应和要求相符。安庆PE硅芯管沿松套管或光缆分支方向进行盘纤,前者适用于所有的接续过程,后者仅适用于主干光缆末端,且为一进多出。分支为小对数光缆,以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤,此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤;特殊问题特殊处理,如在接续中出现光分路器等特殊器件时,为安全常另盘操作,以防止挤压引起附加损耗的增加。盘纤时,应根据余留盘大小和光纤长度灵活采用圆、椭圆、“∞”等多种形式盘纤。





安庆PE硅芯管施工技术要求。(1)管道开挖前,应根据路线复测桩点放线。直线段管道沟槽应平整、顺直;沟槽宽度应满足设计要求,管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧至少大出100mm;沟槽应处理干净,不能有石头、砂土;沟底要平坦,不能出现局部梗阻或余土塌方。沟底平直无石块等坚硬物,如沟底坚硬不平时,需先进行找平。(2)安庆PE硅芯管敷设应按设计走向和位置敷设。(3)硅芯管的接口断面应平直、整齐,并且做好硅芯管端口的封堵和保护。(4)硅芯管敷设后用砼包封,并使四周的砼牢牢抱紧硅芯管和夯实,顶面必须扫平,沟底和顶面要符合要求,严禁将石块、砖头直接填入沟内。回填时必须保证砂土的厚度和夯实。(5)安庆PE硅芯管道沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行人工地基处理。为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管(简称硅芯管)与输油(气)管道(简称管道)同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻 有关方针政策,统一技术要求,做到安全可靠、技术先进、经济合理,制定本规范。本规范适用于光缆(硅芯管)与管道同沟敷设工程的设计、施工及验收。光缆(硅芯管)与管道同沟敷设工程设计、施工及验收除应符合本规范外,尚应符合 现行有关强制性标准的规定。



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