准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量，使管路中液流呈紊流状况，并结束各个实行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后，在热状况下排掉清洁液，替换新油。
5、人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。
6、由PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
7、送料长度采用光栅尺控制，定位准确精度高，长度误差＜0.30mm。
8、可由数控控制单程自动送料长度400mm。
锯弓应缓慢，不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位，严禁戴手套。每班必须断开电源，打开护罩，取出带到锯轮附近的芯片，进行日常维护和清洁工作。 尤其需要注意的是：拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合，做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，已得到适合 切削的齿刃。其次带锯床进给量过大，使齿尖过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力，造成锯切时工件表面比较粗糙。
频率50Hz
机床（抬起）外形尺寸（长*宽*高）2660*2385*2370mm
机床净重2200kg
箱体尺寸长*宽*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能闪光点：1．自动控制系统设定锯切全过程的自动程序，亦可选用手动操作。2．设备操作状态，参数设定，操作指示，操作极为简单且效率高。
1.底座
是采用了箱形结构钢板焊接而成的。在底座中含有电气按钮控制箱、电气配电板箱、液压油箱、液压泵站以及液压管路等。
2.床身
是采用了铸铁件一般是固定在底座上则中间是夹料虎钳和手动送料机构此外还有工作台等。
3.锯梁和传动机构
是由厚钢板切割而成的因此具有很好的刚性其中含有蜗轮箱、被动轮以及锯条张紧装置等且锯条的运转速度一共分为三档。
锯刷在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（停止）按钮，顺时针方向，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件。
锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
运输说明：考虑到产品运输的安全性，实效性，方便性，一般为配货站配车运输，这种运输方式具有配车方便，运输途中速度快，一般可进行上门送货方便用户卸车，但这种运输方式也有一个缺点运输车辆配满货物才发车，需要用户等待一般为1-2天，偏远地区除外。发货前将司机号码以短的形式发于用户，我们一切以用户为中心，请您放心购买。
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一.主要用途：
本机床应用于切割高度≤300mm、宽度≤300mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。