制砂机出料慢的三个原因
用过制砂机的用户都知道，从设备的安装，到使用，和后来的维修，都会直接影响制砂机的产量和制砂质量。影响制砂机生产能力的因素很多，有设备自身的因素，也有外界环境的因素。制砂机生产产量的大小与制砂机的生产效率密切相关，制砂机如果出料慢的话，那么制砂机产量就会下降，影响制砂机的生产量。下面小编给大家总结一下导致制砂机出料慢的原因：
1、制砂机进料速度过快
制砂机出料慢很可能是由于进料速度过快造成的，进料速度过快会造成机器负荷增加，不能及时处理这些物料，那么会导致出料慢甚至是堵塞的现象，这种情况下，我们要注意给料的速度，并通过观察设备电流表指针的情况来调整进料量。进料大时，电流表指针就会偏大，当超过制砂机的额定电流时，就会造成制砂机超负荷运转，如果不及时处理会造成堵料还可能烧坏电机，所以我们在喂料过程中一定要注意进料速度和进料量。
2、制砂机配件老化、折断
制砂机内部组成零件较多，当工作一段时间后，可能会出现配件折断、破碎、老化、筛网封闭等问题，还是物料含水量较多时也可能造成出料慢的现象。对于这种情况，我们需要定期给设备的各部件进行检查、维修并及时更换相关零配件，还应控制物料的水分含量，工作一段时间之后还需进行制砂机维护工作；
3、制砂机通风口堵塞
造成制砂机出料慢的原因还有一个，那就是通风口堵塞了。如果制砂机的输送设备不配套，那么就可能导致通风口堵塞，从而造成制砂机出料慢的现象。这种情况下应先清理通风口，再更换相配套的输送设备，调整设备的配合度，保证制砂机正常稳定的工作。
只有找出制砂机出料慢的原因，分析出每一种原因的解决方法，才能让制砂正常的进行生产。
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影响制砂机生产能力的设备外因素
当前，我国经济发展迅速，随着建筑行业的不断兴起，砂石的需求量越来越多，目前来看，市场上的砂石容易出现质量问题，从而增加成本，所以人们开始转向运用机制砂。下面谈一谈对该职业发展方向的观点。
制砂机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入 破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形， 从出料口排出。在此过程中，对产量影响主要是以下几个方面：
1、硬度
物料的硬度对制砂机效率的影响显而易见，软岩（如石灰石、白云石）的制砂效率明显高于硬岩（如玄武岩、辉绿岩），表现在粉碎效果好、成砂率高等方面。虽然制砂机中有充分的物料自击性粉碎，但并不能完全抵消破碎效率的降低。
2、湿度
湿度也会影响制砂效率，尤其是针对含泥量大或者含灰岩石质的料，湿度会增加粘性，容易附着在设备上，造成一定程度的效率降。但这其实是双刃剑，湿料粉碎后更容易在护板上形成料层。
3、粘度
粘度上边已经提到过，如果物料中有黏土成粉，会影响制砂机效率的，导致出砂量减少。
4、细料比例
细料比例大，容易成粉量大，不利于制作建筑中砂，建议还是先筛出来，如果是泥土成分就更需要事先处理掉。
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机制砂生产设备8个预防措施分析
我国近几年来，砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展，机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候，面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是，无论是哪一种设备，都会存在维修与保养的问题。
为了减少维修的次数与成本，维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30度角，宽3～5cm的耐磨钢板，让这些位置形成积料层，让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料，而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损，提高了使用寿命，减少了维修时间，提高了生产效率。以下是小编总结的故障预防措施：
（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。
（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下、最多三分之二仓位，才能制砂，石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。
（3）在生产前，所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油，确认无误后方可生产。生产期间，要求修理工按设备使用说明定期注油，并做好记录，以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。
（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿命。
（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备，产生重大故障，影响生产。
（6）每次制砂主机更换易损件后，都要做好平衡试验，以免抖动或振动过大而损坏设备。
（7）散装头要经过改装，或定制适合机制砂砂浆的散装头，以便提高出料效率。
（8）管道软连接处，要经过改装，增加耐磨性，减少维修频次，以便提高生产效率。
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