环氧 水泥压印地坪出厂严格质检

 环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多，性能各具特点。
   1.优良的附着力：环氧地坪漆涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低(仅2%左右)，故漆膜对金属(钢，铝)，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。
   2.耐酸碱性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
   3.韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
   4.环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

 

施工工艺流程及使用范围
  1.施工工艺流程
  基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
  ●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
  ●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
  ●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
  ●用手工抹刀收光机械施工区域。
  ●施工过程中切忌有水泼落在表面。
  ●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
  ●切割伸缩缝。
  ●使用密封涂料。
  ●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
  1、边角加固:
  ① 边角部位按规范要求处置；
  ② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
  ③ 用抹刀抹平；
  ④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
  2、设计材料的覆盖:
  ① 将施工面划分成一定面积的区域；
  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
  3、铺设硬化剂（ 阶段）:
  ① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。

 

中涂：

  ①在底涂完成8～24小时后(以底漆能上人为准)，进行中涂。

  ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。 用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。

  ③中涂批补施工(依地坪情况施作)先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英(粉)，充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上)，则须硬化干燥后砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。

聚氨酯腻子施工

  聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子;采用专用刮板刮施聚氨酯腻子;对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。