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产品优势图



其制品的质量很难得到保证。为保证聚乙烯(PE)燃气输配系统的高质量及性,现修订GB15558.1标准,对聚乙烯产品及性能提出了更高要求,将对聚乙烯(PE)燃气输配系统的发展起到一定的促进作用。中国执行我国 标准,同时参考国际标准和欧盟标准,其它 执行的分别为区域标准或各自 标准,如日本标准、澳大利亚/新西兰标准、英国、德国标准等。表1为燃气管道系统产品的相关国际标准、欧盟标准与 标准的对照表。现修订的 标准GB15558.1-201X基于ISO4437(系列):2014制定,主要参考了第1和第2部分,达到国际先进水平。欧洲标准是2010年版的EN1555。关于燃气管件GB15558.2-2005标准基于ISO8085制定。
PE燃气管性能要求序性能要求试验参数1静液压强度(Hs)破坏时间≥100h20℃(环应力)PE80(9.0Mpa)PE100(12.4Mpa)破坏时间≥165h80℃(环应力)PE80(4.5Mpa)PE100(5.4Mpa)80℃(环应力)PE80(4.0Mpa)PE100(5.04Mpa)2断裂伸长率≥3503耐侯性(仅适用于非黑色管材)气候老化后,以下性能满足要求稳定性HS(65h/80℃)断裂伸长率E+D3.5GJ/m24耐裂纹扩展(RCP)b5全尺寸(FS)试验:dn≥250mm或S4试验适用于所有直径全尺寸试验的临界压力(Mpa)PC,FS≥1.5×MOPS4试验的临界压力PC,S4≥MOP/2.4-0.072℃6耐慢速裂纹增长en>5mm165h80℃,0.8Mpa(试验压力)c80℃,0.92MPa(试验压力)d7a热稳定性(氧化诱导期)>20min200℃8纵向回缩率≤3%110℃9熔体质量流动速率(MFR)加工前后MFR变化0.01Mpa,dn≥250mm的输配系统;
工作压力MOP>0.4Mpa,dn≥90mm的输配系统。PE燃气管采用燃气聚乙烯管道具有诸多卓越性能,应用于燃气输送领域。将彻底解决钢管、铸铁管的腐蚀和接头泄露问题,从而确保了燃气管网系统的运行。PE燃气管选用的PE材质为惰性材料可耐多种化学介质的侵蚀,管壁摩擦系数低,流阻小,输送能力强,采用电热熔连接,接口强度高于管材本体,高韧性PE断裂伸长率一般超过500%,PE燃气管具有很好的抗震性能,抗慢速裂纹增长(SCG)、快速裂纹扩展(RCP)能力和可挠性及抗刮痕能力。PE燃气管对管基不均匀沉降的适应能力非常强,耐磨性强,可采用多种非开挖方式,极大地方便于工作了施工和安装,系统造价低。维护费用少,可大幅降低工程成本。




由于PE管线接头不严密或基础不平整等施工原因引起管道损坏而漏水,农村供水采用管道接头型式多为承插式,接口之间的环形空隙当填充刚性材料时,刚性较强,沿线土质不均容易引起不均匀沉降,致使管口接头松脱,产生漏水现象。故当沿管线土质不均匀时,应采用柔性接头,如各种形式的橡胶圈接口,并且要严格控制管道接头的施工质量,保证严密不漏水。对于基础的设置问题,首先要保证基础平稳,要有足够的抗压强度,在地形变化较大、土质松软地区,不但要设置混凝土基础而且还要打桩或设置支墩。因发生水锤导致管线破坏而引起漏水,当突然停电,水泵机组突然发生故障或因操作不当(如阀门关闭过快)等原因,造成PE管道水流速度急剧变化而引起一系列的压力交替升降的水锤现象。水锤的危害比较大,严重破坏PE管道系统,应予以积极防止。具体措施可以考虑设置水锤器,设空气缸,采用缓闭止回阀等。
对已建管网,要加强维护管理工作,正确判断漏水点及掘水量,采取有效的治漏措施。PE管漏水有明漏和暗漏两种,明漏可以采用直接观察法,加强管道巡查就可以发现,暗漏则要通过听漏或分区检漏的方法测定出来。从地面上观察漏水迹象,如地理管道上部填土有浸湿痕迹或清水渗出,局部管线土面下沉,管线附近低洼处有清水渗出等。该法简单易行,但较粗略。确定漏水部位的有效方法。但需要在夜间进行,以免受到车辆行驶和其它杂声的干扰。听漏法所使用的工具是一根简单的听漏棒,使用时将听漏棒一端放在管线地面上或闸阀上,即可从棒的另一端听到漏水声,从而找出漏水点的位置。听漏点间距依管道使用年限和漏水发生的可能性,凭经验选定。此法虽说简单,但有时有误听现象。分区检漏法,是用水表测出漏水地点和漏水量,一般宜在深夜进行。具体方法是把整个给水管网分成小区,凡是和其它地区相通的阀门全部关闭,只开启装有水表的一条进行水管上的阀门,使小区进水。如果水表显示有比较大且稳定的流量,则表示可能存在漏水。查明小区后,可按需要分成更小的区,用同样的方法继续检测,这样逐步缩小范围,再结合听漏法就可以找出漏水点的具体位置。
HDPE燃气管漏水地点查明后,就要进行检修工作,对漏水量较大的管道,可以进行局部补漏,对漏水量很大的管道,应更新管道。管壁裂缝漏水。对于铸铁管管壁裂缝漏水可采用管卡修补;管卡系采用10mm厚的钢板做成两个半圆管子,比裂缝长30mm,内圆半径为修补管道外径,内衬3mm厚橡胶板,管卡安装好后,用螺栓拧紧。对于PE管管壁裂缝漏水采用同规格、同材料的塑料管箍或快速接头或者PE抢修节修补。接口漏水,对于铸铁管接口如采用灰口,可先将灰口表面剔掉约0.5~1.0mm,再对灰口剔凿部位作洁净处理,然后将清理过的灰口用环氧水泥砂桨填实,把灰口表面抹平即可。对于铅接口,则可剔除铅口,重新灌铅、打实。对于PE管材接口漏水,可采用同规格、同材料的相应pe管件修补,即将接口处管道连同pe管件一起锯掉,再将新配pe管件与原管道连接,锯切掉管道时,长度不好掌握,需要经验丰富的管道工操作。当管道损坏严重无法修补或修补费用较大时,就要考虑全部更新管道。要降低管网的漏水量,需要从设计、施工和维护管理等多个方面共同着手,才能取得较好的效果。当然,重要的是,在保证管材质量的前提下,不然天天修补管道的话,恐怕没人会想这样吧。


产品案例


公司实力


具有良好的抵抗快速裂纹传递能力。实践中,有些管道发生开裂时,裂纹以很快的速度迅速扩大,瞬间就可能使管道发生几十米甚至几百米的破坏。国际上对塑料管道的快速裂纹传递进行了大量的试验,结果表明:在塑料管道中聚乙烯PE燃气管道抵抗裂纹传递的能力具有明显的优势。卫生。PE燃气管道的卫生指标满足使用要求,不会造成二次污染,彻底解决了管道污染水源的缺陷。PE燃气管作为工业管道应用广的管道,也更大的利用到实际生活中,以上就是选择聚乙烯管(PE燃气管)的九大理由,选择PE燃气管材,一定没错。聚乙烯PE燃气管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE燃气管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例,目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量。
虽然有些问题可以通过焊环的外观发现,但有些内在的问题则无法从表面体现,比如“假焊”,“假焊”的外观与合格外观相差无几,但长期强度无法保证。某燃气公司曾发生因PE燃气管熔口熔接形成“假焊”,其他管线施工时破坏了燃气管道地基,燃气管道在不平衡外力作用下,被挤压开裂造成重漏。在电熔连接方面,仅靠终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的,观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据,电熔焊接接头的终质量主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法,对确保工程质量具有重要意义。就PE燃气管道连接施工而言。虽然操作简单容易掌握,但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤。
也就是操作的过程控制,而并非单一的靠终焊口来对接头质量进行合格的判定。在与钢管连接时,也可采用钢塑转换接头进行连接。以热熔焊接为例,温度、时间和压力是焊接过程中重要的三个因素,由于PE燃气管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响。在世界范围内都没有统一的定值,但在一些使用PE燃气管道较早的 都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法。我国很E管道工程的施工中,三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供,所以存在的差异较大。另外在许多地方,施工人员野蛮施工造成的质量也是时有发生。热熔焊接。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视,但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。


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