分集水器-自清洗过滤器 标准工艺

调试前设备详细的调试方案已经得到监理单位批准。

空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。符合设计要求。

系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。符合设计要求。

管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。符合设计要求。

给水系统、地下室排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。

各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。

BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确
冷却水系统系统检查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成““三查四定”）、系统注水排气、冷却水泵单机试运转，冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。
冷冻水系统系统检查、系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。冷却水、冷冻水系统联动试运转。

• 水泵的单机试运转水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通、；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。

  水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。

  泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后运行。

  泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的电压、电流、电动机温度。填写《水泵单机试运转记录》。

高压保护（冷凝压力过高）：冷凝器冷却水量小。水量的大小是直接引起冷凝压力变化的主要原因。水冷冷凝器系统内有空气或不凝气体，也能使冷凝压力升高,造成高压保护报警。制冷剂充注过多。冷凝器制冷剂过多，冷凝器兼作贮液器用时，补充制冷剂过多，则制冷剂液体占据了有效冷凝面积，或者是冷凝器出液阀未全开，导致压力升高。冷却水没循环。检查冷却水水泵。冷凝器散热效果差，排气压力高。检查冷凝器是否积尘结垢。高压保护开关设定值错误或高压保护开关失灵，接线问题。

低压保护（蒸发压力过低）：低压保护报警有几个原因，当蒸发压力过低时，对制冷装置的制冷量影响极大，其表现为降温慢，在直接蒸发表冷器的表面上，可看到结露不均。使蒸发压力过低的原因如下。系统里有水分、脏物，干燥过滤器堵塞，检查干燥过滤器的进出口有无较大温差，检查视镜的颜色(变为黄色说明系统内有水分)。节流阀或膨胀阀开启过小，膨胀阀冰堵或打不开。电磁阀不工作等。蒸发器脏，热交换差。冷冻水量不足，检查冷冻水流量。低压保护开关设定值错误或低压保护开关失灵，接线问题。

温度传感器异常：传感器跳线错误；传感器坏或接线问题；模块坏或CPU没有直流24V电压供给。

水流开关报警：水流量不足，水泵反转或不转；水流开关卡死；水流开关接线或安装方向错误；

压缩机过载保护：压缩机热继电器设定值错误或热继电器失灵。接线问题。负荷过大；电源故障，电源缺相或电压不正常；压缩机电机烧毁或卡缸。