数控钢筋弯曲中心河南建贸机械

 全自动数控钢筋弯曲中心为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题，将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50，这样剪切力至少加大一倍。与上述标准机架上方有两根窄横梁不同，本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径，两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧，即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均卷板机置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧，即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加，从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。
二机头数控钢筋弯曲中心价格

4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
数控钢筋弯曲中心的产品特点：
1、两机同时工作，提高效率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1个单位。
3、一人即可完成普通设备6人工作，节省至少5人工资。
4、可存储500种形状，加工时调用即可，任何角度都能弯曲。
5、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
6、电器元件均运行稳定。
7、机架、桩头等均采用合金钢特殊处理，确保使用寿命，降低使用成本。

产品描述：全自动钢筋弯曲中心是对建筑用钢筋进行自动化高量弯曲的加工设备，可加工中铁、核电项目等专用超强钢筋。操作简单性能稳定，尤其适合大规格箍筋的加工成型，只需1-2名操作工人，节省劳动力。 1.产品性能佳，操作简单，测长容易，自动弯曲，快速成型 2.高效卓越的生产率 3.成品加工误差小，大幅度降低人工成本，提高工程质量 4.使用成本低，设备免维护 产品特点： 采用进口PLC控制，触摸屏操作，简单方便 弯曲机头性能可靠，弯曲强度高 机头自动移动采用伺服传动，保证弯钩长度、精度 心轴伸缩结构使上料轻松简单 机头底座加长设计，满足大边长箍筋的加工 。

引进德国 理念：钢筋在垂直方向“立式弯曲”
机头数量可增减，常用的有二机头
机头自动移动，全自动化弯曲
弯曲机头无弯曲盲点，可实现360°正反弯曲
采用电机变频技术，PLC控制，钢筋弯曲准确，高效，节能，适合国内工程项目

 设备配置（高端）
承料架 1套，电机驱动，自动上料，可载重2T以上 ，数控弯曲机头 2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本
自动行走机构 1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋长度精准
电控系统 1台， PLC控制。人机界面（触摸屏）立式操作台；程序实用、易学，适合工地工人现场作业 空压机 1台，随机工具及说明书 1套。

产品简介：
该设备具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能，两个弯曲主机可同时工作，只需一次夹紧，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。

操作事项
1、接通电源后。
2、各单机分别试运转并观察其运转情况。
3、在确保其无异常情况后方可联机启动。
4、联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。
5、操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6、气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快。

 钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到 的精度。 2.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。