无氧退火精密光亮无缝钢管
精密钢管表面处理工艺：
1、精密钢管除油脱脂
精密钢管的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须先进行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。
2、精密钢管管钝化
钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免精密钢管表面氧化和被腐蚀。
精密钢管表面处理工艺有哪些？
3、精密钢管酸洗
精密钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接热处理或热加工后精密钢管外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁精密钢管表面的酸液否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。黄石无氧退火精密光亮无缝钢管
无氧退火精密光亮无缝钢管
超高精密无缝光亮钢管；
加工工艺；可按图纸或样品生产加工钢管工艺有精拔，精轧，冷拔，冷轧等等
产品材料；中天，淮钢，兴澄特钢，巨能等钢厂。
材料材质；10＃，20＃，35＃，45＃，Q345B，20CR，40CR，30CRMO42CRMO20MN2等等。
生产规格；外径Φ3-Φ245mm，壁厚0.4-30mm；精拔模具精轧模具，规格齐全。
外观要求；内外表面似不锈钢光亮，无麻点、划痕、翘皮等外观缺陷；
尺寸精度；內外径公差≤±0.025mm；
壁厚公差≤±0.05mm；
同心度≤0.05mm；
直线度小于0.30mm/m。
生产周期；免费样品当天寄送，产品生产周期一般为；10-15天，推行小批量试用。
运输方式；精密管上油塑料编织袋包装避免材料在运输过程中的压伤划痕弯曲变形。
产品特点：
1.成品管尺寸精度高，内外径尺寸可精确至0.03mm以内；
2.内外表面光洁度好；
3.钢管冷轧后内外表面均无氧化皮，划痕，划伤，无缺陷；
4.钢管扩口、缩口、压扁、折弯无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压；
5.性能更优越，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
产品用途：
1.汽车配件、汽车零部件；等。
2.电机外壳、电机壳、直流电机中筒；等。
3.工业加工类：机械加工、轴承套、加工机械配件等；
4.液压油缸、气缸等；
5.其他：电气类燃气输送、水发电流体管道等。黄石无氧退火精密光亮无缝钢管
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无氧退火精密光亮无缝钢管
21、DIN 2917-1982热蒸汽管道和贮存器用无缝钢管
22、DIN 43614-2-1980电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈钢管要求
23、DIN 50192-1977脱碳层深度测定
24、DIN 73000-1986内燃机喷油装置用 喷油管
25、DIN 86009-1986船舶排气管、钢管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、带座钢管和异型管、造船用异型件
27、DIN EN 10216-5-1999压力目的用无缝钢管交货技术条件 第5部分：不锈钢管
28、DIN EN 10240-1998钢管的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范
29、DIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测第7部分 无缝钢管的自动全周遍超声检测
30、DIN EN 10256-2000钢管无损检验：1级和2级无损检验人员的资格和能力
31、DIN EN 10297-1-2003机械和通用无缝钢管 交货技术条件 第1部分：非合金和合金钢管
32、DIN EN 10305-1-2003精密无缝钢管 交货技术条件 第1部分：无缝冷拉钢管
33、DIN EN 10305-2-1998精密钢管交货技术条件第2部分 焊接冷拉钢管
34、DIN EN 10305-3-1998精密钢管交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径钢管
35、DIN EN 10305-4-1998精密钢管交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统钢管
36、DIN EN 10305-5-2000精密钢管交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分：钢管
38、DIN ISO 8535-1-1995压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分 无缝冷拉单壁钢管的技术要求
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