保定杂木颗粒燃料和松木颗粒是用两种不同原料加工而成的环保锅炉燃料，那么今天我们就呼应网友的要求吧两种保定颗粒燃料比照下，以便网友不在争辩究竟哪个好。首先，我们来别离介绍下两种不同原料的保定颗粒燃料的基本情况，以便大家对它们有进一步的了解。保定杂木颗粒燃料基本参数介绍：原材料：杂木（如：杨木，榆木，桐木，松木等混合一起）低位热值：3800大卡-4000大卡左右/公斤合适：中大型锅炉运用，小型设备易结焦，热值适中，价格合理。经过以上对保定杂木颗粒燃料和保定松木颗粒燃料的比照剖析，可以看出保定杂木颗粒燃料价格比松木颗粒燃料便宜，合适中大型锅炉运用，热值适中，但质量比保定松木颗粒燃料少差，而保定松木颗粒燃料热值很高，灰分低，不易产生结焦现象，巨细锅炉基本适用，但价格稍高。一般中小型设备用户多，其实说简单点两者的加工工艺，外形，巨细尺寸都是相同的，重点在于灰分的高低，灰分高了简单形成结焦现象，另外会拉低热值，所以关键是看运用者怎样用，是大锅炉仍是小锅炉运用，以及运用者对生产工艺的要求。
锅炉颗粒在生产中是否会产生粉尘，造成污染，取决于是否采取有效的环保措施。粉尘污染排放主要表现为有组织的排放和无组织的排放，这些排放将通过排气缸(烟囱)。有时，生物颗粒燃料的生产过程中会出现混合物质。在干燥和添加助燃剂的过程中，部分废气将通过烟囱排放。此外，由于地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感性等因素的影响，原料堆垛过程也会有组织地排放微粒粉尘。锅炉颗粒木质颗粒燃料燃烧过后会有残留灰渣吗？木质颗粒燃料的灰分一般在3-5，发热量按4000卡路里来测算，1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物，10钟头则需要1.2-1.5吨的木质颗粒物，依照3-5的灰分，则约造成灰渣0.036-0.045吨，即36KG-45KG每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比还是小了许多，一般能够做为一种有机肥，或是直接堆积到废料的垃圾处理场，那样的灰渣产出量确实并不是问题。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，保定木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的保定热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能保定颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
锅炉颗粒燃料从投料口经入料绞龙进到成形室，在成形房间内，主轴轴承股动环模转动，在摩擦力实际效果下，辊子与环模一起转动，材料经入料刮刀被卷入环模和辊子中间，二者相对性转动对材料逐渐捏揉，并挤进环模孔，在环模中成形，并持续向孔外挤压，再由切割刀按所需长短成形颗粒物，压粒全过程中原材料是在压膜与辊子猛烈捏揉实际效果下强制历经均布于环状压膜的小圆孔而夯实成形的。锅炉颗粒有哪些优点？1.绿色能源、清洁环保燃烧无烟、无臭、清洁、环保。其硫、灰、氮含量远低于煤、油等，是一种环保、清洁的能源，享有绿色煤的美誉。2.密度大，储运方便环保燃烧颗粒体积小，比例大，密度高，便于加工、转化、贮存、运输和连续使用。3.低成本、高附加值与石油能源相比，环保燃烧颗粒具有高热值和低得多的使用成本。它们是倡导的替代油清洁能源，具有广阔的市场空间。4.应用广泛，适用性强环保燃烧颗粒可广泛应用于工农业生产、发电、供热、锅炉、烹饪、单位家庭等。5.有效节能，利用率高挥发分高，碳活性高，灰份仅为煤的1/20，灰份余热极低，燃烧率可达98以上。
