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产品详细介绍
35mm毫米厚65Mn弹簧板多少一平方2022已更新(今日/资讯)
山东中鲁金属制品有限公司
山东中鲁金属期待与您合作~公司常年主营：
耐磨钢板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM
合金钢板：40Cr钢板、42CrMo钢板、15CrMo钢板、12Cr1MoV钢板(3-300MM)
弹簧钢板：65Mn弹簧钢板，60Si2Mn弹簧板，另有各种材质弹簧钢带(2-60MM
特厚钢板：普板Q235B，锰板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳结板45#(100MM-600MM
耐候钢板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做锈
高强度钢板：Q345高强板，Q460高强板，Q550高强板，Q690高强板
锅炉容器板：20G、245R锅炉板、 Q345R容器板
万吨库存厚度0.1mm-600mm
切割零售、拥有万瓦激光切割·火焰切割等设备数台~！可为用户切割各种特殊规格，图纸加工、
65Mn钢是GB/T1222-2007标准中的1个典型牌号，其碳含量较高，具有淬透性好、脱碳倾向小、价格低廉和切削性好等优点，可用来制造工具、弹簧、高耐磨性零件以及各种深加工产品等，用途非常广泛，由于65Mn钢碳含量高，故冶炼困难，其连铸坯缺陷敏感性高和化学元素偏析大，易产生裂纹和断裂，因此开发与生产难度很大。8~1m/min，4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术，5)二冷配水采用弱冷，6)使用高碳钢专用保护渣，热连轧，65Mn钢的加热温度控制在1200~1280℃、加热时间控制在5~对板坯横截面进行元素偏析，沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析，发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0，5h，板坯质量，随机选取2块板坯试样编号2)，进行冷酸低倍腐蚀检验，检验结果见表，由表4可以看出，板坯有轻微的中心疏松和中心偏析，无裂纹和气泡，表明板坯内部质量控制良好，通过控制连铸相关参数连铸坯凝固时的选分结晶得到改善，90~0锰偏析度为0，0均处于较小范围内，而其他部位几乎没有偏析。
弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65Mn钢碳含量高其板坯缺陷敏感性高碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:
1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注钢水过热度控制在15 ~30 ℃。
2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。
3)采用低拉速，拉速为0.8~1. 1 m/ min。
4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳钢专用保护渣。
弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。
生产工艺
65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。
转炉冶炼
转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。
转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧并控制渣厚不大于50 mm。
LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。
板坯连铸
65Mn钢碳含量高其板坯缺陷敏感性高碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:
1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注钢水过热度控制在15 ~30 ℃。
2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。
3)采用低拉速，拉速为0.8~1. 1 m/ min。
4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳钢专用保护渣。
热连轧
弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65Mn钢是GB/T699—1999《优质碳素结构钢》标准中的1个典型牌号，其碳含量较高，具有淬透性好、脱碳倾向小、价格低廉和切削性好等优点，可用来制造工具、弹簧、高耐磨性零件以及各种深加工产品等，用途非常广泛。由于65Mn钢碳含量高，故冶炼困难，其连铸坯缺陷敏感性高和化学元素偏析大，易产生裂纹和断裂，因此开发与生产难度很大。过去生产65Mn钢均采用电炉工艺生产，近20年来国内钢厂广泛采用转炉工艺生产，包括宽带钢、窄带钢和棒线材等根据市场需求。
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65Mn 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu
小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -
值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25
① 热压力加工用钢 铜含量应不大于0.2% 。
② 未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。
③ 氧气转炉冶炼的钢，其氮含量应不大于0.008%，供方能保证合格时，可不作分析。
④ 铅浴悴火（派登脱）钢丝用的35~85 钢的锰含量为0.30%~0.60% ， 65Mn 及70Mn 的锰含量为0.70 %~1.00% ， 铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%， 铜含量不大于0.2% ， 磷、硫含量也应符合钢丝标准要求，但不大于表中规定的指标。
⑤ 钢棒（或坯）的成品化学成份允许偏差应符合GB/T 222的规定。
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