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生物制药行业用膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术,会受到离子的强烈影响。那么生物制药行业用膜运行时要注意什么呢?

1、规范系统启停操作及停运保护措施

系统启动和停止时,流量和压力会有波动。过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象,形成水锤作用,从而导致膜元件破裂,故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量。 

2、保持预处理效果的稳定

在预处理阶段去除原水中的大部分污染物。良好的预处理效果,能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。

3、对膜元件进行离线化学清洗

当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能,或者膜系统受到重度污染后,则需要对膜元件进行离线化学清洗。膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。 

4、控制较低的运行压力和回收率

压力是纳滤脱盐的推动力,压力升高,膜组件透水量线性上升,脱盐率开始时升高,当压力升至一定值时,脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中,压力无需太高,压力过高会使膜的衰减加剧,而且有可能损坏膜组件。为延长膜组件的使用寿命,通常在脱盐率和产水量满足生产要求时,采用稍低一些的压力运行,对系统的长周期运行有着极大的好处。

5、对膜进行物理清洗

冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件,冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物,膜的低压冲洗可以减少深度差,防止膜脱水现象的发生。在条件允许的情况下,建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。



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我国绝大多数电厂采用了石灰石湿法脱硫技术脱除烟气中的SO2,在运行中产生的脱硫废水因成分复杂、污染物种类多,成为燃煤电厂难处理的废水之一。由于脱硫废水水量较小、含盐量高,近年来,国内外都很多学者开始研究脱硫废水零排放技术。

   所谓零排放是一种理想的封闭用水系统,系统不向外排水,系统内的水不断进行循环或处理后复用。燃煤电厂装置达标排放的废水,虽然COD、氨氮等达到环保外排标准,但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等盐类,这些盐类溶解度较大,一般不会沉淀,更不会蒸发,直接回用会引起设备的结垢、腐蚀和软泥沉积等,必须进行脱盐处理。为了实现废水达标排放和回用水资源,脱硫废水的零排放处理得到越来越多的关注。

   另外,即使对废水采取脱盐处理回用,也仅有60%~70%的淡水能回用,剩余30%~40%的浓水还需外排。因为在脱盐回用过程中,回用的废水大约占废水总量的2/3,脱除的盐分都浓缩到剩余1/3水里。这些外排废水中盐分大,浇地后很容易造成土壤板结,严重时会使土壤盐碱化。

   燃煤电厂废水“零排放”处理技术主要包括燃煤电厂废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。

   预处理:由于燃煤电厂废水中酚、氨和氟含量很高,而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下,燃煤电厂废水的物化预处理过程有:脱酚,除氨,除氟等。



在中小型自动锅炉软化水设备问世之前,大多数的锅炉厂家都是采用井水或者地下水作为锅炉用水,这样的结果是锅炉运行时间一长,会在锅炉壁以及锅炉的内部管道上形成水垢。大家都知道水垢的产生容易对锅炉产生危害,比如,锅炉爆管,锅炉热传导能力下降等。

中小型自动锅炉软化水设备

    中小型自动锅炉软化水设备是采用离子交换树脂,结合研发的树脂装填技术,总体是软化水体的设备。此设备可以有效除去原水中的钙镁离子,提高工作效率,增加收益,目前被广泛应用到各个行业。要知道设备体积比较大,如果出现故障维护起来非常麻烦,所以为了避免设备出故障,日常对中小型自动锅炉软化水设备的保养就显得格外重要。今天就为大家介绍一下中小型自动锅炉软化水设备的保养方法。

1、每天早上清理调节中小型自动锅炉软化水设备,保证设备内杂物不满溢,并每天对清水池取样查看,如有异常,及时上报负责人。

2、每天检查一次中小型自动锅炉软化水设备润滑油情况,如有沉淀、混浊或油位偏低,及时进行调换和添加。

中小型自动锅炉软化水设备

3、每周对各池积泥及曝气情况进行一次检查,发现问题及时处理,并做好设备运行情况记录。

4、根据设备实际情况配合维保单位对各池至少每半年进行一次清理工作,检查设备内部情况,如有损坏,及时处理。

5、站内清洁工作,保持机房及管道、设备清洁,不准乱堆乱放各种无关的物品。每月下旬对排水取样,送检测所检测,一般情况下,检测项目为pH值、NH3-N、CODcr。

    以上内容就是中小型自动锅炉软化水设备的保养方法,正确的保养方法,可以避免中小型自动锅炉软化水设备发生故障,减少维修成本,还可以有效延长中小型自动锅炉软化水设备的时候寿命。




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