产品特性
1、化学成分和产品标准
元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo N Fe
典型成分 0.02 0.07 0.025 0.001 0.4 22.4 5.8 3.3 0.16 余量
ASTM标准 0.030max 2.0 max 0.030 max 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 余量
2205材料的ASTM和ASME标准如下表所示
产品形式 ASTM标准 ASME标准
管(焊管和无缝管) A790 SA790
2、耐蚀性能
应力腐蚀
不含镍的铁素体钢对氯化物的应力腐蚀断裂有天生的力，即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此，从另一方
面来说，含镍的奥氏体不锈钢则很容易受到氯离子应力腐蚀断裂的影响。奥氏体和铁素体不锈钢对氯离子的应力腐蚀
断裂的抵抗取决于合金中镍的含量。
从某种意义上说，双相合金是奥氏体相和铁素体相的合成，但在双相合金中的成分都会倾向于某一相。在一定的温度、
应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L
和317L的使用在这方面受到限制。
TP347H高压锅炉管等同于07Cr18Ni11Nb不锈钢管
SA-213TP347H高压锅炉管热处理状态:固溶热处理
SA-213TP347H等不锈钢钢管多用于锅炉受热面，在生产过程中，部分奥氏体不锈钢管在出厂前未进行固溶热处理，或固溶处理不规范，造成部分锅炉受热面管开裂泄露，给锅炉管运行构成了威胁。
GB 5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）规定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）钢的热轧管固溶温度应≥1050℃，冷拔管的固溶温度应≥1095℃； ASME SA-213/SA-213M（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子）规定所有SA-213TP347H钢管须经固溶处理，热轧管的固溶退火温度高于1065℃，则会损害其随后在敏化条件下的抗晶间腐蚀性能。
固溶处理就是将不锈钢加热到规定温度，然后迅速冷却，使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，从而得到均一的奥氏体组织。制造过程中产生的残余应力是锅炉管在高温下发生变形和在拉应力及卤素离子共同作用下产生应力腐蚀开裂的主要原因，选用合适的固溶处理工艺，不但可以使合金元素充分固溶，还可以起到残余应力的作用。对于奥氏体不锈钢，必须至少在870℃下加热进行。
SA-213TP347H（1Cr19Ni11Nb）钢管
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工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。
产品用途
用于耐酸输送管道﹐大型锅炉过热器管道﹑换热器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器管道等， 321用于高温环境下427-816°C的长期作业。321还常用于：锅炉厂，热交换器厂，石油精炼厂等。
321不锈钢管的化学成分,用途,性能
321(0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Ti)不锈钢管,UNS32100,TP321,SUS321
适用标准:ASTMA312,ASTMA213,ASTMA269,GB/T14976-2002,GB/T14975-2002,GB13296-2007,JISG3459,JISG3463
ASTMA312
TP321化学成分: 碳≤0.08 锰≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 铬:17.0—19.0 镍:9.0-12.0 氮≤0.10 钛:5倍碳的含量或不得少于0.7%
ASTMA269/ASTMA213
TP321化学成分: 碳≤0.08 锰≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 铬:17.0—19.0 镍:9.0-12.0 钛: 5倍碳的含量或不得少于0.7%
JISG3459
SUS304化学成分: 碳≤0.08 锰≤2 磷≤0.040 硫≤0.030 硅≤1.00 铬:17.0—19.0 镍:9.0-13.0
钛≥5倍碳含量
GB/T14976-2002
GB/T14975-2002
GB13296-2007
0Cr18Ni10Ti 化学成分: 碳≤0.08 锰≤2 磷≤0.035 硫≤0.030 硅≤1.00 铬:17.0—19.0 镍:9.0-12.0 钛≥5倍碳含量
